68. Тянущие системы управления

Тянущая система – это система управления производством, при которой материалы, детали, комплектующие поступают на следующую стадию производства только по мере необходимости.

Характеризуется:

- отсутствие жёсткого графика производственного цикла

- жёсткий контроль только основного входящего и выходящего потоков

- наличие промежуточного складирования (чтобы не было простоев в производстве)

69. Толкающие системы управления.

Толкающая система управления – это система организации поставок материалов, комплектующих или деталей на каждое звено производства вне зависимости от наличия потребности в таковых.

Задача: устранение избыточности запасов.

- давать столько, сколько нужно

- характер промежуточного планирования

70. Система управления материальными потоками.

На производстве управления материальный поток организ по приоритетному правилу.

ПП – это выражение, в соответствии с которым каждой заявке (или заказу) ставится в соответствие количество.

Значение – приоритет.

1) FIFO – first in first out – первая заявка, которая пришла

2) LIFO – последняя стала первой

3) DDATE – предпочтение отдаётся заявке с наименьшим производственным циклом – правило плановых циклов

4) SPT – правило кротчайшей операции – предпочтение отдаётся заявке с наименьшим временем обслуживания

5) MST – минимальный резерв времени. Резерв времени – разница между сроком выполнения заказа и реальным временем исполнения без учёта времени ожидания

6) RANDOM – случайный порядок

Комбинированные правила:

1. аддитивные – кол-ые значения умножаются

2. мультипликативные – используются более сложные функции

71. Агрегированное планирование.

Агрегированное планирование используется при просчётах достаточно больших системах показателей за большое количество времени.

Для производства учитывается классификация изделий, группировка разных видов оборудования, различные виды работ.

Следовательно, определяется количество продукции для каждого её вида, но необходимы ресурсы для производства продукции.

Методы:

1. модель мат-о прогр-ия

2. метод управления запасами

3. табличные методы

4. метод экспортных оценок

При разработке агрегированного планирования используются следующие стратегии:

1. учёт изменения факта рабочих сил

2. сокращение простоев

3. выполнение работ по субподряду и др.

72. Управление запасами. Логистика запасов.

Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Включает в себя:

- модель управления запасами без дефицита

- управление запасами при оптовых закупках

- модель управления запасами с дефицитом

73. Модель управлениями запасами без дефицита

Q – кол-во единиц продукции

T – период хранения запасов

D – спрос

q – размер заказа

q* - оптимальный размер заказа

q₁ – точка заказа

t_g – время доставки заказа

n – число заказов на период Т

t – интервал времени между заказами

c₁ – стоимость доставки одного заказа

c₂ – стоимость хранения единицы продукции в единицу времени

c_g – стоимость доставки за Т

c_x – стоимость хранения за Т

c – стоимость функционирования логистической системы вцелом за период Т

Ограничения:

Д – постоянен

Запас и расход – равномерно

Отсутствует дефицит

В этой модели оптимальный размер величины заказа и запаса совпадают

Дефицит – наличие спроса при отсутствие предложение

с – целевая функция

с= c_g + c_x n=D/q

c_g = с₁ ^х n ^{х - умножение}

c_x = c2 ^х T ^х (q/2)

Формула Винсена

q*=корень((2*С1*Д)/(С2*Т))

q* - EOQ – экономический размер запаса

Основные показатели модели без дефицита

1) q* - оптимальный размер запасов

2) число заказов за T

3) интервал времени между заказов

4) точка заказов

5) минимальная стоимость логистической системы