
- •Технологическое оборудование отрасли Лекция №1
- •Общие и спецИальные машиностроительные требования к оборудованию.
- •Классификация технологического оборудования пищевой промышленности.
- •Тема: Смесительное оборудование в пищевой промышленности. Общие аспекты перемешивания.
- •Механизмы смешения.
- •Оценка качества смеси.
- •Методы отбора проб.
- •Кинетика процесса смешивания.
- •Методы исследования кинетики.
- •Работа по составлению математической модели на эмпирическом уровне.
- •Кинетика описывается в критериальной форме.
- •Описание кинетики на основе математических аппаратов цепей Маркова.
- •Оценка адекватности математической модели:
- •Классификация смесительного оборудования в пищевой промышленности.
- •Факторы, обуславливающие выбор типа смесителя.
- •Общие рекомендации по выбору типа смесителя.
- •Методика расчета смесителей.
- •Смешение жидких компонентов (ж-ж).
- •Лопастные мешалки.
- •Турбинные мешалки.
- •Листовые мешалки.
- •Спиральные мешалки.
- •Якорные мешалки.
- •Рамные мешалки.
- •Шнековые мешалки.
- •Пропеллерные мешалки.
- •Скребковые мешалки.
- •Сосуды для смесителей жидких сред.
- •Перемешивание сыпучих материалов.
- •Коэффициент трения (f).
- •3. Дисперсность.
- •4. Коэффициент формы.
- •Механизм процесса смешения сыпучих материалов.
- •Методы смешения сыпучих материалов.
- •2. Метод принудительного перемешивания.
- •3. Метод смешения в центробежном поле.
- •4. Аэрофонтанное перемешивание.
- •5) Инерционное смешение.
- •Механизм периодического процесса
- •Расчет объемых инерционных смесителей.
- •Технологические особенности перемешивания паст.
- •Расчет смесителей для смешения паст.
- •По технологическому назначению:
- •Роторные смесители.
- •Валковые смесители.
- •Формование в пищевой промышленности.
- •Специальный:
- •Глухое прессование (таблетирование).
- •Взаимодействие рабочих органов оборудования и формуемого продукта.
- •Основные направления интенсификации процесса формования.
- •Физическая картина течения материала в канале шнека.
- •Э пюры скоростей
- •Валковые нагнетатели.
- •Пластинчатый нагнетатель.
- •Предматричные камеры.
Механизмы смешения.
Однозначного определения процесса механизма смешения нет, благодаря тому, что имеет место множество способов смешения агрегатного состояния физико-механических свойств исходных компонентов.
Механизм смешения можно разделить по агрегатному состоянию компонентов:
«Жидкость – жидкость»: механизм перемешивания в этой системе зависит от:
а) природы жидкости, которую определяет взаиморастворимость или нерастворимость этих жидкостей;
б) соотношения жидкостей, особенно взаимонерастворимых;
в) физико-механические свойства жидкостей:
- плотность;
- динамическая (или кинематическая) вязкость;
- напряжение поверхностного натяжения.
Эти свойства определяют скорость (интенсивность) перемешивания.
Перемешивание жидкостей – это циркуляционное движение жидкостей с организацией их поперечного тока между циркулирующими поверхностями.
Для математического описания процесса перемешивания жидкостей применяется первый закон Фика, где скорость изменения концентрации зависит от коэффициента перемешивания (D) и градиента концентрации:
dCa / dT = D(dCa / dx).
Чем выше коэффициент, тем больше скорость концентрации.
«Жидкость – твердое тело»: главная характеристика – соотношение компонентов (Сж / Ств). Если Сж>70%, то это суспензия. Если Сж<70%, то это паста. Эта система описывается специальными кинетическими уравнениями, полученными как экспериментально, так и теоретически.
Физико-механические свойства жидкости:
плотность;
динамическая (или кинематическая) вязкость;
напряжение поверхностного натяжения;
угол смачивания ( Cos ~) – определяет смачивающую способность жидкости данного твердого компонента.
Физико-механические свойства твердого компонента:
плотность;
коэффициент внешнего и внутреннего трения;
дисперсность (d min / d max);
«Твердое- твердое»:
соотношение компонентов (Ca / Cв);
физико-механические свойства ;
разновидности перемешивания твердых компонентов (взаимодействие рабочих органов на систему)
Разновидности перемешивания:
конвективное перемешивание – это перемещение групп частиц из одного места в другое в объеме смесителя;
диффузионное перемешивание – это перераспределение компонентов во вновь образованные поверхности разделов фаз, то есть переход частиц из одного макро объема в другой через поверхность разделов фаз. Затраты энергии при таком перемешивании определяются коэффициентами внешнего трения перемешиваемых масс;
сдвиговое смешение– это перемещение скользящих плоскостей перемешиваемых компонентов внутри массы. Затраты энергии определяются величиной коэффициента внутреннего трения.
Оценка качества смеси.
Оценку ведут по параметрам и закономерностям случайных процессов. Параметром является концентрация компонентов.
Первоначальной оценкой качества смеси является средняя концентрация компонента в пробе. Концентрация, имея определенный градиент, перераспределяется случайным образом в объеме смесителя с уменьшением градиента.
Чтобы произвести оценку качества смеси необходимо отобрать n – проб весом Рi. Чтобы исключить значение веса, переходим к весовой доле: Xi – весовая доля содержания компонента Xi=Pi/P. Среднее содержание компонентов в n – пробах или первый момент случайной величины:
m=
i=
Второй
момент (определяет состояние случайных
величин) это дисперсия: D=
.
Если рассчитывается на основании n
– проб, то выборочная дисперсия: D=
,
которая характеризует суммарное
отклонение компонентов в пробах от его
среднего значения.
Иногда за оценку качества принимают среднеквадратичное содержание компонента в пробах от его содержания.
Если
вместо
берем рецептурное значение Xp,
то такую дисперсию называют генеральной.
i2
=
Третья оценка это коэффициент корреляции, который показывает точность наших расчетов по одному из компонентов. Этот метод используется редко.
r*= ( (xi – x)^2(yi – y)^2) / 2(n – 1)
Для двух компонентных смесей анализ можно производить по любому компоненту. Необходимо анализировать компонент с меньшим содержанием, чтобы уменьшить ошибку в анализе. В многокомпонентных смесях желательно анализировать все компоненты, чтобы сравнить расчетные дисперсии по всем компонентам, чтобы по максимальному и минимальному значению дисперсии компонентов определить диапазон погрешности.
Определение численных характеристик подчиняется определенному правилу, которое диктуется случайностью процесса:
методика пробоотбора.
необходимое и достаточное количество проб. Чем больше число проб, тем точнее оценка.
размеры проб и их влияние на оценку.