- •Технологическое оборудование отрасли Лекция №1
- •Общие и спецИальные машиностроительные требования к оборудованию.
- •Классификация технологического оборудования пищевой промышленности.
- •Тема: Смесительное оборудование в пищевой промышленности. Общие аспекты перемешивания.
- •Механизмы смешения.
- •Оценка качества смеси.
- •Методы отбора проб.
- •Кинетика процесса смешивания.
- •Методы исследования кинетики.
- •Работа по составлению математической модели на эмпирическом уровне.
- •Кинетика описывается в критериальной форме.
- •Описание кинетики на основе математических аппаратов цепей Маркова.
- •Оценка адекватности математической модели:
- •Классификация смесительного оборудования в пищевой промышленности.
- •Факторы, обуславливающие выбор типа смесителя.
- •Общие рекомендации по выбору типа смесителя.
- •Методика расчета смесителей.
- •Смешение жидких компонентов (ж-ж).
- •Лопастные мешалки.
- •Турбинные мешалки.
- •Листовые мешалки.
- •Спиральные мешалки.
- •Якорные мешалки.
- •Рамные мешалки.
- •Шнековые мешалки.
- •Пропеллерные мешалки.
- •Скребковые мешалки.
- •Сосуды для смесителей жидких сред.
- •Перемешивание сыпучих материалов.
- •Коэффициент трения (f).
- •3. Дисперсность.
- •4. Коэффициент формы.
- •Механизм процесса смешения сыпучих материалов.
- •Методы смешения сыпучих материалов.
- •2. Метод принудительного перемешивания.
- •3. Метод смешения в центробежном поле.
- •4. Аэрофонтанное перемешивание.
- •5) Инерционное смешение.
- •Механизм периодического процесса
- •Расчет объемых инерционных смесителей.
- •Технологические особенности перемешивания паст.
- •Расчет смесителей для смешения паст.
- •По технологическому назначению:
- •Роторные смесители.
- •Валковые смесители.
- •Формование в пищевой промышленности.
- •Специальный:
- •Глухое прессование (таблетирование).
- •Взаимодействие рабочих органов оборудования и формуемого продукта.
- •Основные направления интенсификации процесса формования.
- •Физическая картина течения материала в канале шнека.
- •Э пюры скоростей
- •Валковые нагнетатели.
- •Пластинчатый нагнетатель.
- •Предматричные камеры.
Предматричные камеры.
Ч
тобы
исключить пульсацию подачи нагнетаемого
продукта, используются предматричные
камеры, которые исключают неравномерность
истечения массы через формующие
устройства – стационарность течения.
Выбор рациональных параметров в предматричной камере (конструкции габаритов) определяет производительность, надежность и устойчивость работы формующего оборудования, которые, в свою очередь, определяют качество готовой продукции, возможность автоматизации и механизации последующих технологических операций.
Для выравнивания давления применяется предматричные камеры, они должны иметь рациональные параметры по распределению постоянного давления в сечении материала и равномерности производительности по сечению конструкции, а также размеры предматричной камеры должны обеспечивать качество продукции, надежность, и устойчивость работы прессующего оборудования, автоматизацию и механизацию последующих технологических операций. Важность формования заключается в объеме брака, который в основном определяет величину безвозвратных потерь. Форма предматричной камеры: конические и цилиндрические. Необходимость предматричных камер и их размеры определяют величину и размах пульсаций давлений. L=0,1d, d – диаметр шнека и предматричной камеры. y=25,8 % если L=0,3d ,то y=18,9% - сглаживание пульсаций; если L=0,7d, то y=8,6% . Снижение пульсаций по длине: Al=Aexp(-K* Re), где Al – разброс давления по длине L ; Aexp – разброс давления по L=0; K* - коэффициент, зависящий от свойств материала.
Существуют рекомендации по выбору камер. Критерием камеры является площадь живого сечения формующей головки и эпюра скоростей по диаметру формующей головки.
Формы предматричных камер:
цилиндрические;
конические с прямой и обратной конусностью.
Проектирование предматричных камер основывается на закономерностях течения вязких сред через каналы соответствующего профиля.
Если имеет место стационарное течение, то его закономерности зависят от формы предматричной камеры, ее длины и диаметра. Чтобы в конусе сохранить постоянство давления по сечению пользуются уравнением равновесия среды в конфузоре.
