Роторные смесители.

Применяются для перемешивания высоконаполненных паст с высоковязкой жидкостью. По конструкции они напоминают лопастные. Лопасти выливаются и занимают 60% объема корпуса. Сплошные лопасти обычно располагаются в смесителе (2-3 штуки). Эти смесители используются для производства пластмасс и карамели.

Бывают:

• однолопастные;

• сплошные;

• двулопастные.

Классификация:

1. По конструкции корпуса:

• с теплообменной рубашкой или без нее;

• с загружающей воронкой;

• с затвором для загрузки и выгрузки (затвор постоянно открыт).

2. По конструкции привода:

• от синхронного и тихоходного двигателя (позволяет менять число оборотов за счет напряжения и силы тока питания);

• от быстроходного и синхронного двигателя (n = 600-1200 об/мин);

• от блок редуктора с асинхронным двигателем на 1500 об/мин;

• через редуктор с синхронным двигателем на 1500 об/мин.

3. По форме ротора:

• трехгранные;

• овальные;

• цилиндрические;

• 4-гранные;

• шевронные (передача, когда зубья нарезаются наклонно).

4. По частоте вращения:

• тихоходные (20 об/мин);

• средней скорости (до 40 об/мин);

• быстроходные (60 и более об/мин).

5. По конструкции подшипниковых узлов:

• с подшипниками скольжения до 40 об./мин;

• с подшипниками качения свыше 40 об./мин.

Все подшипниковые узлы делаются выносными.

Объем смесителя может меняться 1-10 куб. м (промышленные смесители).

Производительность:

Q = ((60 V pсм)/Тц ) Кзап

Необходимо учесть время открывания, закрывания затвора:

Тц = Тзаг + Тоз + Тзз + Тсм +Тов + Тзв + Точ + Твыг

Открывание При выгруз-

закрывание ке (10%)

затвора при

загрузке (10%)

Основные характеристики:

1. Объем смесительных камер: 4, 5, 20, 71, 250 л.

2. Количество загружаемого материала: К_зап=0,4

3. Давления внутри камеры: могут работать только при избыточном внутреннем давлении.

4. Число оборотов и мощность.

Дисковые смесители.

П рименяются для гомогенизации в кондитерской промышленности. Устройство – корпус с диском внутри. Диск может быть гладким, профильным, цилиндрическим, коническим. На поверхности могут находиться рифления в виде спирали Архимеда. В зазоре валков материал испытывает тангенциальные напряжения за счет трения валков о диск и о корпус.

Производительность дисковых смесителей зависит от экспериментальных параметров (А, В), радиуса диска (R), зазора на входе (L), кинематической вязкости, числа оборотов (n):

, где

R – радиус диска;

L – величина входного зазора;

Мощность:

Классификация дисковых смесителей:

1. По производительности: 10, 20, 100 кг/час;

2. По диаметру диска: 110, 150, 240 мм;

3. По числу оборотов диска: 200, 250, 300 об/мин;

4. По потребляемой мощности: 2,2; 4,5;20 кВт;

Для мягких масс используются якорные мешалки. Расчетные формулы те же, что и для жидкости.

Д ля легких паст используют гребенчатые мешалки. Для интенсификации перемешивания могут быть вставлены обратные гребенки, сидящие на статоре.

С кребковые мешалки используют для исключения налипания материала на корпус. Скребки двигаются прямо по дну. Скребки могут быть вертикальными.

Q= ;N=K V_пр

V_пр=V_k-V_p –объем продукта, -скорость сдвига продукта,

K,n - реологические коэффициенты продукта.