2.5.2. Подбор и компоновка оборудования

Компоновка оборудования в цехе производится исходя из максимальной экономии площадей, нормальных условий работы и допустимых проходов людей и проездов транспортного оборудования. Компоновка оборудования и рабочих зон производится так, чтобы избежать пересечения технологических потоков, грузопотоков, людских потоков и чтобы создать кратчайшее расстояние движения полуфабрикатов и изделий от поста к посту.

Компоновка оборудования принята согласно [18].

Выбранное оборудование приводится в идее ведомости в таблице 2.2.

Таблица 2.2-Ведомость оборудования

№ п/п	Наименование выбранного оборудования	Марка или шифр	Дополнительные характеристики оборудования	Количество единиц оборудования
1	Бетоноукладчик	СМЖ-71	бункер емкостью 1,8	2
2	Металлическая форма для формования конструкции	На 2 изд.	Переносная сборно-разборная с откидными бортами	2 (на двух постах)
3	Виброплощадка		Частота колебаний 47 Гц. Электродвигатель: 1,1 кВт, 220/380 В, 50 Гц. Масса 38,5 кг.	2
4	Безнапорная ямная камера пропаривания	Типовой проект 409–10 –26 тип камеры 1	Длина – 7 м, ширина – 2,5 м, глубина – 3,5 м, отметка пола камеры – 1,2 м	1– 4 (50% от длинны цеха)
5	Мостовой кран	-	Грузоподъемность 10 т.	2
6	Электрокар	-	-	2
7	Машина с инерционными фрезами (для очистки форм)	-	-	2
8	Установка 7114/12 (для смазки форм)	-	-	2

2.5.3. Определение параметров производственного здания

Технологическая формовочная линия расположена в унифицированном типовом пролете, шириной 18 м, длиной кратной 12 м, высотой от пола до оголовка колонны 8,4м и расстоянием от пола до оголовка подкранового рельса 6,15м [19].

2.5.4. Определение количества работающих

Число основных работающих в цехе (отделении) определяется расстановкой их в соответствии с расположением технологического оборудования и объемом работ.

Профессия и разряд рабочих определяется по тарифно-квалификационному справочнику отрасли сборного железобетона [20].

Количество вспомогательных и подсобных рабочих (дежурных электриков, слесарей, сварщиков) берется в процентах от основных (18-25%); младшего обслуживающего персонала – МОП (уборщиц) – 2-3% от основных; количество сменных мастеров – в зависимости от режима работы цеха. Каждое отделение имеет своего мастера.

Управленческий персонал (начальник цеха, технолог), а также работники цеховой лаборатории и отдела технического контроля (ОТК) также должны быть учтены при определении количества работающих человек в цехе.

Штатная ведомость цеха приведена в таблице 2.3.

Таблица 2.3-Штатная ведомость цеха

Наименование профессии	Разряд	Количество человек в смену	Количество человек во вне смены
Основные рабочие
Бетонщик	5	3	6
Арматурщик	4	2	4
Крановщик	5	2	4
Такелажник	4	1	2
Вспомогательные и подсобные рабочие
Деж. слесарь	4	1	2
Деж. электрик	5	1	2
Младший обслуживающий персонал
Уборщица	-	2	4
Работники цеховой лаборатории
Начальник лаборатории	-	1	1
Инженер	-	1	2
Лаборант	-	3	6
Работник отдела технического контроля
Начальник ОТК	-	1	1
Инженер ОТК	-	1	2
Контролер	-	3	6
Цеховой управленческий персонал
Начальник цеха	-	1	1
Главный технолог	-	1	1
Мастер	-	2	4
Общее количество работающих в цехе
		26	49