2.2. Режим работы цеха

Режим предприятия сборного железобетона устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования [5].

При определении режима работы предприятия следует принимать:

- нормальное количество рабочих суток в год 260;

- количество рабочих смен в сутки 2;

- количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки 3;

- продолжительность рабочей смены 8 часов.

Расчетное количество рабочих суток в году при пятидневной рабочей неделе следует принимать равным 260 минус время на плановые остановки. Продолжительность плановых остановок на ремонт принимается по таблице1.

При агрегатно-поточной технологической линии равняется 7 суткам.

Таблица2.1–Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования.

Технологические линии и основное технологическое оборудование	Длительность плановых остановок на ремонт, сут.	Расчетное количество рабочих суток в году
Поточно-агрегатные,стендовые линии,касетные установки	7	253
Формовочные конвейерные линии	13	247
Цеха и установки товарного бетона и раствора	7	253

2.3. Расчет объема производства

Для агрегатно-поточного способа производства производительность линии в год определяется на основании продолжительности цикла формования [4] по формуле:

,

где Т – расчетное количество часов работы в год; n – число одновременно формуемых изделий, шт; V – объем одного изделия, м³; t_ц – принятое время цикла формования, мин.

Т= 253 8 2=4048

м³/год

2.4. Характеристика применяемых материалов

Характеристика всех сырьевых материалов (вяжущих, заполнителей, добавок, затворителей), а также бетонной смеси и стали для изготовления арматурных изделий, закладных деталей, строповочных петель дается в соответствии с требованиями ГОСТов.

2.4.1. Вяжущие вещества

В качестве вяжущего принимаем быстротвердеющий портландцемент (ПЦ500-Д5-Б). Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178 [6].

Портландцемент с минеральными добавками, отличается повышенной прочностью через 3 суток твердения набирает более половины его марочной прочности. Нормальная густота 25-28 %. Начало схватывания не ранее 45 минут,конец схватывания не позднее 10 часов с момента затворения цемента водой. Тонкость помола – остаток на сите № 008 (4900 отверстий на см²) не более 15% просеиваемой пробы [7].

2.4.2. Заполнители

В качестве крупного заполнителя принимаем щебень. Щебень, полученный дроблением из гравия, должен отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8269 [8,9].

Наибольшая крупность – Д_наиб =⁴/₃ наимньшего расстояния между арматурными стержнями или ¹/₃ наименьшего размера сечения =>

Д_наиб =40 мм.

Гранулометрический состав – 5-10, 10-20, 20-40.

Средняя плотность зерна –q_m = 2,5 г/см³

Насыпная плотность - q_Н = 1,5 г/см³

Прочность – Др8

Объем пустот -

Содержание пыли, ила, глины - П_отм не более 1%.

Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.

А_эфф < 370 до 740 Бк/кг – для всех видов строительства[10].

В качестве мелкого заполнителя применяем песок средней крупности. Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 8735 [11,12]

Истинная плотность – 2,5 г/см³

Насыпная плотность – 1,58 г/см³

Гранулометрический состав – 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5

Межзерновая пустотность – 38%

Модуль крупности – М_к = 2,5

Содержание пыли, ила, глины - П_отм не более 3%.

Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.

А_{эффект.} <370 до 740 Бк/кг – для всех видов строительства[10].