21. Виды шлифования. Режимы резания при шлифовании

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помо­щи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шли­фование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. Иногда оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм.

Режим резания при шлифовании

При вы­соких скоростях шлифования (30 м/с и выше) скольже­ние зерен по материалу перед их врезанием приводит к разогреву материала (свыше 900 °С), повы­шению его пластичности и облегчению процесса смятия и среза.

Шли­фованием обрабатываются цилиндрические и конические, плоские и фасонные поверхности, включая зубья зубчатых колес, резьбы и т. д.

Основными элементами режима реза­ния при шлифовании являются окружная скорость круга V_к, окружная скорость заготовки V_з, глубина резания t и подача S.

Скоростью резания при шлифовании V_к (м/с) называют линейную скорость на наибольшей окружности шлифовального круга

где D — диаметр круга, м;

n — частота вращения, об/с.

Скоростью перемещения заготовки V_з при плоском шлифовании на­зывают скорость перемещения стола, а при круглом шлифовании — окружную скорость заготовки.

Поперечной подачей при плоском шлифовании называют переме­щение точки круга вдоль оси за один оборот, а продольной подачей при круглом — ее перемещение за двойной ход заготовки.

Глубиной резания t при шлифовании называют слой металла между обработанной и обрабатываемой поверхностью, снимаемый за один рабочий ход.

В зависимости от технологических параметров обработки, мате­риала заготовки и оборудования можно с помощью справочных дан­ных назначить окружную скорость шлифовального круга, глубину срезаемого слоя и подачу.

Шлифование бывает: плоским, круглым, внутренним, бесцентровым.

При плоском; заготовка движется возвратно поступательно и выполняет продольную подачу, круг выполняет поперечную и вертикальную подачу на глубину резанья.

При круглом; заготовка совершает возвратно-поступательное движение и выполняет продольную подач, вращение заготовки - круговую, инструмент осуществляет поперечную подачу только при крайнем положении заготовки.

Бесцентровое; главное движение осуществляет рабочий круг, трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем трение между рабочим кругом и заготовкой, поэтому заготовка будет вращаться со скоростью близкой к скорости вращения ведущего круга.

Внутреннее; анологично плоскому.

22. Показатели качества

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, определяющих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Показатель качества – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая в определенных условиях ее создания, эксплуатации или потребления.

Показатели качества можно разделить на следующие три группы.

1. Технический уровень, определяющий степень совершен­ства машины: мощность, КПД, производительность, экономич­ность и др.

2. Производственно-технологические показатели (или пока­затели технологичности конструкций), которые оценивают эффектив­ность конструктивных решений с точки зрения затрат труда, средств на изготовление изделия, его эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.

3. Эксплуатационные показатели: а) надежность изделия (надежность – это свойство изделия сохранять значения параметров работы в пределах установленных или заданных); б) эргономическая характеристика или степень учета комплекса гигиенических, физиологических и других потребностей человека в системе человек — машина — среда; в) эстетическая оценка, т. е. совершенство художественной композиции, внешнее оформле­ние изделия и др.

Различают единичные и комплексные показатели.

Единичный показатель (например, экономичность изделия, производительность ма­шины) относится только к одному из свойств.

Комплексный пока­затель характеризует качество по двум или нескольким оценива­емым свойствам.

В соответствии с принципами Комплексной Системой Управления Качеством Продукции (КС УКП) установлена следующая но­менклатура основных групп показателей качества по характери­зуемым ими свойствам продукции:

• показатели назначения;

• пока­затели надежности (безотказность, долговечность, сохраня­емость, ремонтопригодность);

• эргономические показатели;

• эстетические показатели;

• показатели технологичности (технологичность бывает производственная, эксплуатационная, ремонтная);

• показа­тели транспортабельности;

• показатели стандартизации и уни­фикации;

• патентно-правовые показатели;

• экологические пока­затели;

• показатели безопасности.