9. Смазочно-охлаждающие технологические схемы (сотс) и их влияние на процесс резания

Применение СОЖ благоприятно воздействует на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наростообразование на режущей кромке инструмента, и улучшаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких металлов.

При работе твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных металлов, при этом с увеличением толщины среза и скорости резания положительное воздействие СОЖ на процесс стружкообразования уменьшается. Выбор СОЖ зависит от обрабатываемого материала и вида обработки.

СОЖ должна обладать высокими охлаждающими, смазывающими, антикоррозионными свойствами и быть безвредной для обслуживающего персонала.

Все СОЖ можно разделить на две основные группы: охлаждающие и смазывающие. К первой группе относятся водные растворы и эмульсии, обладающие большой теплоемкостью и теплопроводностью. Ко второй группе относятся минеральные масла, керосин, а также растворы поверхностно-активных веществ в масле или керосине. Эти жидкости применяются при чистовых и отделочных работах.

14 Назначение и конструктивные особенности многоцелевых станков

Увеличение производительности и уровня автоматизации мелкосерий­ного производства привело к созданию станков с числовым програм­мным управлением (ЧПУ). Особое место среди этих станков занимают многоцелевые. К таким особен­ностям относятся магазин инструментов, автооператор смены инст­рументов, механизмы фиксации узлов при их позиционировании, многопозиционный стол для смены заготовок и приводы с широки­ми диапазонами регулирования частот вращения и подач.

В зависимости от объема магазин может выполняться в виде ре­вольверной головки (до 12 инструментов), дисковым или барабанным (до 30...40 инструментов), цепным (до 100 инструментов) и может ус­танавливаться на шпиндельной бабке, колонне, на столе или за пре­делами станка.

Смена инструментов осуществляется автооператором. Наиболее характерными для многоцелевых станков являются механизмы авто­матической смены инструментов, которые можно разделить на три группы:

1. с заменой шпиндельного устройства;

2. с заменой инструментов в одном шпинделе;

3. комбинированные.

Автоматическая загрузка заготовок выполняется с помощью мно­гопозиционных столов.

Компоновка многоцелевых станков бывает вертикальной и гори­зонтальной. Станки вертикальной компоновки используются для од­носторонней обработки заготовок крупных деталей и выполняются по типу фрезерных или координатно-расточных станков с вертикаль­но перемещающейся шпиндельной бабкой. Станки с горизонтальной компоновкой предназначены для обработки заготовок с двух — четы­рех сторон и изготавливаются по типу горизонтально-фрезерных или горизонтально-расточных станков, оснащаются крестовым столом, вертикально перемещаемой шпиндельной бабкой, а в отдельных слу­чаях — поперечно или продольно перемещаемой стойкой.

На многоцелевых станках выполняют предварительную и финиш­ную сверлильно-фрезерно-расточную обработку сложнопрофильных деталей без их перебазирования. ( см. также стр. 286-290/Черпаков)