23. Методы обеспечения заданной точности

Необходимая точность обработки может быть достигнута следующими методами.

Метод пробных рабочих ходов заключается в индивидуальной выверке устанавливаемой на станок заготовки, последовательном снятии стружки путем пробных рабочих ходов, измерении полу­чаемых размеров. Скорректировав по результатам измерений поло­жение режущего инструмента, производят окончательную обра­ботку заданной поверхности. Метод пробных ходов трудоемкий, так как требует много времени на выверку заготовки и на коррек­тировку положения режущего инструмента. Метод применяется в единичном и, реже, в мелкосерийном производстве.

Метод автоматического получения заданного размера заклю­чается в том, что партию заготовок обрабатывают на предвари­тельно настроенном станке с установкой заготовок в приспособлении без выверки их положения, а режущий инструмент при наладке станка устанавливают на определенный размер, называемый настроечным. Заданный размер получают за один рабочий ход, т. е. при однократной обработке. Этот метод более производителен, чем метод пробных рабочих ходов, но требует специальных приспособлений и более стабильных (точных) по размерам исходных заготовок. Метод автоматического получения заданных размеров ши­роко применяют в серийном и массовом производстве.

Метод с использованием подналадчиков является самым прогрессивным, заключается в том, что в технологическую систему (СПИД) встраиваются измерительные и регулирующие устройства, которые в случае выхода выдерживаемого размера из поля допуска в конце обработки автоматически поднастраивают и корректируют систему. Способ находит свое развитие при самонастраивающихся (адаптивных) системах.

(3д) стр. 71-73 том 1

24. Технологические размерные цепи. Расчет и построение размерных цепей.

Метод размерных цепей удобен для решения конструкторских и технологических задач, свя­занных с точностью.

Технологическая размерная цепь – это совокупность размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей заготовки.

Технологическая размерная цепь позволяет определить рас­стояния между поверхностями или точками деталей или изделия при выполнении операций обработки или сборки, при расчете межоперационных размеров и припусков.

Любая технологическая размерная цепь имеет одно замыкающее звено и два или более составляющих (увеличивающих или уменьшающих) звеньев.

Наиболее важно определить замыкающее звено размерной цепи, поскольку оно в процессе обработки или сборки получается последним и замыкает размерную цепь.

В расчетах с помощью размерных цепей при­нимают некоторые правила. Составляющее звено размерной цепи, с удлинением которого замыкающее звено увеличивается, называют увеличивающим и обозначают . Составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается, называют уменьшающим и обозначают .

Для изготовляемой детали или собираемой машины составляют схемы с изображением отрезков в виде увеличи­вающих и уменьшающих звеньев. Обычно размерную цепь стро­ят от одной из поверхностей, ограничивающих замыкаю­щее звено. Составляющие звенья должны доходить до второй поверхности, ограничивающей замыкающее звено, тогда цепь получиться замкнутой.

С помощью размерных цепей решают две за­дачи прямую и обратную. При решении прямой задачи, когда по параметрам замыкающего звена (номинальное значение, верхнее и нижнее отклонение и т.п.) требуется определить параметры составляющих звеньев. При решении обратной задачи, по известным параметрам составляющих звеньев находят параметры замыкающего звена. Это оз­начает, что по известным номинальным размерам, предель­ным отклонениям рассчитывают номинальный размер и допуск замыкаю­щего звена.

Технологические размерные цепи и отклонения размеров звеньев решают методами полной и неполной взаимозаменяемости.

Первый называют метод "максимум — минимум". В этом слу­чае в расчетах учитывают максимальные или минимальные зна­чения отклонений, которые всегда указывают на рабочих черте­жах или в технических условиях (при сборке). Такой метод уп­рощает расчет, но его точность может оказаться низкой, так как учитывается предельное, а не фактическое отклонение от номинального значения. Второй ме­тод называют вероятностным. Он учитывает не предельные, а наиболее вероятные отклонения на основе законов рассеяния размеров. Этот метод более трудоемким, но более точным.

Размер замыкающего звена определяется:

где n — число увеличивающих звеньев; m — общее число звень­ев цепи, включая замыкающее звено.

Наибольший и наименьший предельный размер замыкающе­го звена соответственно равен:

Тогда допуск замыкающего звена

Верхнее предельное отклонение замыкающего звена и его нижнее предельное отклонение для размерной цепи определим по формулам

(3д) стр. 82-84, том 1