Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект лекцій з ОП.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
781.82 Кб
Скачать

5. Безпека праці експлуатації енергосилового обладнання. Безпека при експлуатації парових і водогрійних котлів.

Особливо небезпечні парові або водогрійні котли, внаслідок вибуху яких руйнується корпус котла.

Причини вибухів котлів:упускання води в котлі; порушення водного режиму котла; перевищення тиску; дефекти проектування, виготовлення та ремонту котла; вибухи палива в топці та інші.

Для забезпечення безаварійної роботи котлів їх обладнують необхідною апаратурою і контрольно-вимірювальними приладами: манометрами, запобіжними клапанами, водопоказуючими, запірними й спускними пристроями, а окремі конструкції – автоматичною апаратурою контролю.

У сільському виробництві застосовуються котельні установки, які підлягають і не підлягають реєстрації в державних органах котлонагляду.

Встановлюють посудини на відкритих майданчиках в місцях, де не буває скупчення людей, а також в окремих будівлях, або у приміщеннях, що прилягають до виробничих будівель і мають капітальну стіну.

Залежно від застосування палива котельню оснащують необхідними пристроями для забезпечення нормальної роботи топки, аптечкою первинними засобами пожежогасіння, обладнують аварійне освітлення.

До обслуговування парових і водогрійних котлів допускають осіб не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, склали іспити за спеціальною програмою і одержали кваліфікаційне посвідчення.

Для встановлення справності і надійності всіх видів котлів і котельного обладнання і можливості їх подальшої безпечної експлуатації виконують технічне освідчення.

Технічне освідчення включає такі операції як огляд котла (зовнішній і внутрішній) і гідравлічне випробування. Результати технічних освідчень записують у паспорт, де зазначають також термін наступного освідчення.

Безпека при експлуатації компресорів та інших посудин, що працюють під тиском.

Небезпека вибуху компресорної установки може з’явитися при порушенні режиму змащування поршнів та інших деталів компресора, а також при всмоктуванні запиленого повітря.

Причиною вибуху може стати зростання допустимого тиску, несправність приладів безпеки та інші.

Для запобігання вибухам компресори змащують спеціальним компресорним маслом.

Пристрої для забору повітря влаштовують у місцях, найменш запилених, біля компресорної установки. Всмоктуючий трубопровід обладнують спеціальним фільтром, глушником шуму. Для контролю за тиском повітря компресорні установки обладнують манометрами і запобіжними клапанами.

Контроль за температурою здійснюють спеціальними термометрами. Більшість компресорів обладнують системами водяного охолодження і лише компресори малої продуктивності мають повітряне охолодження.

Компресорні установки заземляють для відведення від статичної електрики.

У процесі експлуатації компресорним установкам роблять один раз на рік технічну ревізію і налагодження, а один раз у два роки їх перевіряє спеціальна технічна комісія (технічне випробування).

До обслуговування компресорних установок допускається спеціально підготовлений персонал, що має відповідне посвідчення.

Усі балони, крім ацетиленових, при періодичних освідченнях спочатку випробують гідравлічним способом (пробним тиском), а після занурюють у воду і заповнюють їх стисненим повітрям до робочого тиску (пневматичне випробування), щоб виявити можливе витікання повітря.

Ацетиленові балони випробують лише пневматичним способом на заводі.