
- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •Поступление сырья в цех переработки по времени
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Фильтры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
3. Оборудование для дробления продукции
Дробилка А-9-КИФ предназначена для дробления томатов с одновременным отделением семян, сохраняющих свойства всхожести.
Дробилка А9-КИФ состоит из станины, сепаратора, площадки для электродвигателя, протирочной машины и электрооборудования.
Сепаратор имеет литой корпус из нержавеющей стали, представляющий собой цилиндрическую горизонтальную шнековую камеру с продольными рифлениями внутри. С одного конца шнековая камера открыта и имеет крышку, на другом конце находится горловина прямоугольного сечения с приемным окном вверху. В горловине смонтированы два лопастных валка для раздавливания помидоров. Валки размещены в одной горизонтальной плоскости и вращаются навстречу один другому.
В шнековой камере размешен шнек с переменным шагом, приводимый во вращение через клиноременную передачу от электродвигателя.
Протирочная машина состоит из цилиндрического корпуса с передней и задней торцевыми крышками и сборника в виде наклонного лотка, проходящего вдоль корпуса внизу. Внутри корпуса размещен протирочный барабан, состоящий из каркаса и протирочного сита. В протирочном барабане имеется бичевой вал.
Работа дробилки состоит из следующих операций:
- раздавливание помидоров между двумя семилопастными валками;
- отжим жидкой фазы с семенами в шнековой камере;
- дробление кожуры с остатками мякоти в ножевом аппарате сепаратора;
- протирание жидкой фазы с целью отделения семян.
Дробленая кожура из сепаратора и жидкая фаза сбрасываются в общую емкость для дальнейшей переработки в протирочных машинах (рис. 4.6).
Рис. 4.6. Дробилка для дробления томатов А-9-КИФ:
1 – протирочная машина; 2 – станина; 3 – площадка для электродвигателя; 4 – сепаратор; 5- клиноременная передача; 6 - электродвигатель
Техническая характеристика дробилки А9-КИФ
Производительность техническая, кг/ч 3600
Расход пара, кг/ч 30
Давление пара, мПа 0,20
Установленная мощность электродвигателя, кВт
мялки и сепаратора 2,2
протирочной машины 0,75
Габаритные размеры, мм 1520x540x1340
Масса, кг 550
Дробилка Д 1-7,5 предназначена для измельчения овощей и фруктов без косточек в линиях производства натуральных и купажированных соков, а также в линиях переработки тыквы на пюре.
Дробилка состоит из корпуса, привода, ротора и режущего устройства. Корпус представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, на которой монтируются все остальные узлы. В верхней части корпуса имеется загрузочный бункер.
Режущее устройство изготовляется двух типов: ножевого и терочного. Ножи пилообразной формы укрепляются в специальных обоймах с щелями для удаления срезанного продукта и предназначены для тонкого измельчения его. Сменный плоский нож позволяет измельчать продукт на пластины.
Режущее устройство ножевого типа предназначенного для дробления твердых продуктов (корне - клубнеплодов), а режущее устройство терочного типа - для дробления мягких сортов яблок.
На валу ротора размещен винт и четыре рабочих бича. Сырье поступает в дробилку через бункер и падающим винтом, закрепленным на валу ротора, забрасывается в рабочую полость. Здесь сырье подхватывается бичами ротора и под действием центробежной силы прижимается к режущему устройству и продвигается через ножи или терочную поверхность. Измельчаясь, продукт свободно выпадает через щели режущего устройства или терку вниз, откуда забирается для дальнейшей переработки.
Техническая характеристика дробилки Д1-7,5
Производительность техническая, кг/ч
по яблокам 7500
по моркови 2000
Содержание дробленых частиц (по яблокам), %
размером 3 - 8 мм не более 81
размером до2 мм и 8 - 10 мм не более 20
Расход электроэнергии, кВт/ч 7,5
Частота вращения ротора, 24,2
Габаритные размеры, мм 810x485x920
Масса, кг не более 260
Дробилки Д2-7,5 и Д2-15 предназначены для измельчения томатов с одновременным отделением семян, сохраняющих всхожести. После переналадки на этих дробилках можно производить дробление томатов без семяотделения.
Дробилки Д2-7,5 и Д2-15 отличаются лишь производительностью, мощностью привода и массой.
Все основные узлы дробилки собраны на общей станине. Лопастные валы, шнек и ножевое устройство сепаратора имеют общий привод и смонтированы в своих корпусах. Протирочная машина выполнена как самостоятельная машина с индивидуальным приводом
При работе дробилки в режиме измельчания (без отделения семян) снимают сборник сепаратора и заглушают окно в плоской части корпуса используя резьбовые отверстия, расположенные по контуру окна. Электродвигатель протирочной машины при этом отключают.
Работа дробилки состоит из следующих операций (рис. 4.7):
- раздавливание поступающих через прямоугольный патрубок подготовленных томатов, в мялке между двумя восьмилопастными валками, вращающимися встречно;
- отжим шнеком, с переменным шагом, жидкой фазы с семенами в корпусе сепаратора и дробление мякоти с кожурой в ножевом устройстве сепаратора;
-
протирание жидкой фазы с семенами в
протирочной машине в целях отделения
семян, которые бичами продвигаются в
торец протирочного барабана и выводятся
из машины.
Рис. 4.7. Дробилка для измельчения томатов Д2-7,5:
1 – мялка; 2 – сепаратор; 3 – протирочная машина; 4 - станина
Техническая характеристика дробилок
Марка Д2-7,5 Д2-15
Производительность, кг/ч 7500 15000
Размер дробленых частиц, мм, не более 20 20
Выход семян к их содержанию в сырье, % 50 50
Расход электроэнергии, кВт/ч 3 5,2
Частота вращения,
валков мялки 1,5 4,5
шнека 4,5 6,75
бичевого вала 15,6 23,7
Масса, кг, не более 545 552
Дробилка ДДС-5 предназначена для дробления семечковых плодов. Применяется на предприятиях разной мощности.
Дробилка ДДС-5 состоит из корпуса, рабочего органа, привода. Вал электродвигателя соединен о валом дробилки посредством упругой втулочно-пальцевой муфты.
Рабочим органом дробилки служит диск, оснащенный шестью ножами-гребенками с длиной режущей части 160 мм. Вал машины вращается в двух шариковых подшипниках. Корпус сбоку оснащен загрузочным люком.
Продукт загружается в люк и попадает на вращающийся диск, измельчаясь ножами на частицы размером не менее 3,5 мм и не более 10 мм. Измельченный продукт через отверстия в диске и нижнюю открытую часть корпуса удаляется из дробилки. Если дробилка установлена над прессом, то продукт поступает непосредственно в его бункер.
Техническая характеристика дробилки ДДС-5
Производительность, т/ч 5
Диаметр рабочей камеры, мм 450
Длина рабочей камеры, мм 400
Частота вращения измельчающего диска, мин -1 1500
Установленная мощность, кВт 4
Габаритные размеры, мм 726x650x1014
Масса, кг 400