2 Расчетная часть
2.1 Расчет рабочего фонда рабочего времени для рабочих рмц и для оборудования.
Фонд рабочего времени необходим для расчета численности производственных рабочих РМЦ, для определения станочного парка и для расчета средств на оплату труда.
Различают календарный, номинальный и действительный фонд рабочего времени.
Календарный фонд рабочего времени определяется исходя из количества дней по календарю в данном году.
Тк=Дк·24
(1)
где Тк – календарный фонд рабочего времени, час
Дк (366) – дни по календарю.
Тк=365·24=8760 час
Номинальный фонд рабочего времени определяется исходя из количества рабочих дней.
Др = Дк – Двых. и праздн. (2)
где Др. – количество рабочих дней в году.
Двых. и праздн. (110) – выходные и праздничные дни.
Др =365 – 113=252 дн
Др8=Др-Др7 (3)
Др8=252-8=244 дн
Тном =(Др8·8· +Др7·7) (4)
где Тном – номинальный фонд рабочего времени, час.
Др7 (8), Др8 (255) – соответственно количество полных и сокращенных
рабочих дней в году.
Тном =(244·8+8·7)=4016 час
Действительный фонд рабочего времени оборудования РМЦ определяется по формуле:
Тдейст об =Тном. · Кро, (5)
где Кро - коэффициент рабочего оборудования
Тдейст об =4016·0,98=3936 час
(6)
где П - процент простоев оборудования РМЦ в ремонте;
П =2 % для металлорежущих станков.
Действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:
Тдейств раб= Тном · Кнеяв (7)
где Кнеяв (8%) — коэффициент неявок по уважительной причине
Тдейств раб= (4016·0,92) =3695 час
(8)
Результаты расчетов заносим в таблицу 1
Таблица 1 . Баланс рабочего времени.
Показатели |
Фонд рабочего времени |
В % к номинальному фонду |
||
в днях |
в часах |
|||
1. Календарный фонд рабочего времени |
365 |
8784 |
|
|
2. Праздничные и выходные дни |
113 |
|
|
|
Итого: номинальный фонд в т.ч.: - на полные дни - на сокращённые дни |
244 8 |
4016/2008 3904/1952 112/56 |
|
|
3. Простои оборудования в ремонте |
|
80 |
2 |
|
4. Планируемые целодневные неявки |
|
161 |
7-8 |
|
Итого: действительный фонд: - для оборудования - для рабочего |
|
3855 1928 |
|
|
2.2 Расчет трудоемкости производственной программы и станочного парка рмц
Для расчета производственной программы РМЦ необходимо определить количество капитальных и средних фактических ремонтов.
Число капитальных ремонтов для данного вида оборудования определяется по формуле:
(9)
(10)
где My – количество установленного оборудования данного вида, подлежащего капитальному ремонту в РМЦ.
МРЦ. – межремонтный цикл оборудования данного вида, месяцы.
Число средних фактических ремонтов определяем по формуле:
220 кл.
1022кл.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 2
Таблица 2 Расчет количества ремонтов
Номер |
Название |
Кол-во единиц оборудования |
Период, мес. |
Число ремонтов на год |
||||||
МРЦ |
МРП |
Кр |
Срф |
|||||||
1 |
51-Акл |
107 |
60 |
6 |
22 |
192 |
||||
2 |
797кл |
13 |
60 |
6 |
3 |
23 |
||||
3 |
852кл |
13 |
60 |
6 |
3 |
23 |
||||
4 |
976-1кл |
13 |
60 |
6 |
3 |
23 |
||||
5 |
97кл |
159 |
60 |
6 |
32 |
286 |
||||
6 |
85кл |
26 |
60 |
6 |
6 |
46 |
||||
7 |
3076-1кл |
13 |
60 |
6 |
3 |
23 |
||||
8 |
220кл |
22 |
60 |
6 |
5 |
39 |
||||
9 |
525-01кл |
13 |
60 |
6 |
3 |
23 |
||||
10 |
597кл |
120 |
60 |
6 |
24 |
216 |
||||
11 |
487кл |
291 |
60 |
6 |
59 |
523 |
||||
12 |
483кл |
124 |
60 |
6 |
25 |
243 |
||||
13 |
481кл |
88 |
60 |
6 |
18 |
158 |
||||
14 |
5487кл |
35 |
60 |
6 |
7 |
63 |
||||
15 |
3801кл |
26 |
60 |
6 |
6 |
46 |
||||
16 |
337кл |
53 |
60 |
6 |
11 |
95 |
||||
17 |
9175кл |
26 |
60 |
6 |
6 |
46 |
||||
18 |
3306кл |
18 |
60 |
6 |
4 |
32 |
||||
19 |
3542кл |
26 |
60 |
6 |
6 |
46 |
||||
20 |
141кл |
26 |
60 |
6 |
6 |
46 |
||||
21 |
101кл |
26 |
60 |
6 |
6 |
46 |
||||
22 |
570кл |
9 |
60 |
6 |
2 |
16 |
23 |
1022кл |
111 |
60 |
6 |
23 |
199 |
24 |
697кл |
20 |
60 |
6 |
4 |
36 |
25 |
1597кл |
33 |
60 |
6 |
7 |
59 |
Итого |
|
1411 |
|
|
|
|
Трудоёмкость капитального (среднего) ремонта определяется по формуле:
ТёКр=Кр(Срф) · Нвр (11)
где Нвр — норма времени на 1 ремонт (капитальный или средний), чел/час
Нвр=Нвр 1 рем ед · Крс (12)
где Нвр1 рем ед - норма времени на ремонт 1-й ремонтной единицы, определенная по машине-эталону, чел/час.
Нвр1 рем ед =18 чел/час – для капитального ремонта.
Нвр1 рем ед =8,1 чел/час – для среднего ремонта.
Крс – коэффициент ремонтной сложности данного вида оборудования (категория сложности ремонта).
Результаты расчетов заносятся в таблицу 3
Таблица 3 Сводная ведомость трудоемкости капитальных и средних ремонтов
Название оборудования |
Категория сложности ремонта |
Нвр на 1 рем.ед чел/час |
Нвр на 1 рем чел/час |
Число ремонтов за год |
Трудоемкость рем чел/час |
Суммарная трудоемк. кап.и ср. рем |
|||||
Кр |
Срф |
Кр |
Срф |
Кр |
Срф |
Кр |
Срф |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
51-Акл |
3 |
18 |
8,1 |
54 |
25 |
22 |
192 |
1188 |
4800 |
5988 |
|
797кл |
2 |
18 |
8,1 |
36 |
17 |
3 |
23 |
108 |
391 |
499 |
|
852кл |
3,5 |
18 |
8,1 |
63 |
29 |
3 |
23 |
189 |
667 |
856 |
|
976-1кл |
5 |
18 |
8,1 |
90 |
41 |
3 |
23 |
270 |
943 |
1213 |
|
97кл |
2 |
18 |
8,1 |
36 |
17 |
32 |
286 |
1152 |
4862 |
6014 |
|
85кл |
3 |
18 |
8,1 |
54 |
25 |
6 |
46 |
324 |
1944 |
2268 |
|
3076-1кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
3 |
23 |
216 |
759 |
975 |
|
220кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
5 |
39 |
360 |
1287 |
1647 |
|
525-01кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
3 |
23 |
216 |
759 |
975 |
|
597кл |
2,5 |
18 |
8,1 |
45 |
21 |
24 |
216 |
1080 |
4536 |
5616 |
|
487кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
59 |
523 |
4248 |
17259 |
21507 |
|
483кл |
4,5 |
18 |
8,1 |
81 |
37 |
25 |
243 |
2025 |
8991 |
11016 |
|
481кл |
3,5 |
18 |
8,1 |
63 |
29 |
18 |
158 |
1134 |
4582 |
5716 |
|
5487кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
7 |
63 |
504 |
2079 |
2583 |
|
3801кл |
2,5 |
18 |
8,1 |
45 |
21 |
6 |
46 |
270 |
966 |
1236 |
|
337кл |
3 |
18 |
8,1 |
54 |
25 |
11 |
95 |
594 |
2375 |
2969 |
|
9175кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
6 |
46 |
432 |
1518 |
1950 |
|
3306кл |
3 |
18 |
8,1 |
54 |
25 |
4 |
32 |
216 |
875 |
1091 |
|
3542кл |
3 |
18 |
8,1 |
54 |
25 |
6 |
46 |
324 |
1150 |
1474 |
|
141кл |
2,5 |
18 |
8,1 |
45 |
21 |
6 |
46 |
270 |
966 |
1236 |
|
101кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
6 |
46 |
432 |
1518 |
1950 |
|
570кл |
3,8 |
18 |
8,1 |
69 |
31 |
2 |
8 |
138 |
248 |
386 |
|
1022кл |
4 |
18 |
8,1 |
72 |
33 |
23 |
45 |
1656 |
1458 |
3114 |
|
697кл |
1 |
18 |
8,1 |
18 |
8 |
4 |
25 |
72 |
200 |
272 |
|
1597кл |
1,5 |
18 |
8,1 |
27 |
13 |
7 |
4 |
189 |
52 |
241 |
|
Для нахождения трудоемкости производственной программы РМЦ общая суммарная трудоемкость увеличивается с учетом роста объема работ на перспективу и с необходимостью выполнения рабочих работ (т.е. изготовление деталей, непредвиденные работы, рационализация) приблизительно на 50 - 55%.
(13)
где Тёсум – общая трудоемкость капитальных и средних ремонтов в РМЦ (итог по последней графе таблицы ),чел/час.
Трудоемкость производственной программы РМЦ делится на трудоемкость станочных и слесарных работ.
(14)
(15)
Количество станков для РМЦ. определяется по формуле:
(16)
где Кзагр - коэффициент загрузки станков РМЦ работой
Кзагр = 0,75 -0,8.