3. Тривалість та структура виробничого циклу.

Типи виробничих процесів:

1. Основні – технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей продукції.

2. Допоміжні – процеси, які забезпечують безперебійне виконання основних процесів (виготовлення та ремонт обладнання, забезпечення всіма видами ененргії – електричною, тепловою, водою тощо)

3. Обслуговуючі виробничі процеси – процеси, що пов′язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів, але в результаті яких продукція не створюється

а) збереження

б) транспортування

в) технічний контроль

Тривалість виробничого циклу – це період між запуском вхідних матеріалів у виробництво та випуском готової продукції. Тривалість циклу включає:

• час виробництва

• час перерв

Час виробництва охоплює:

• тривалість технологічних операцій

• тривалість природних процесів

• тривалість допоміжних операцій (підготовчо-заключних, транспортних і контрольних)

Час перерв охоплює перерви:

• у робочий час (час очікування партії виробів – час партіонності – та час міжопераційного та міжцехового очікування)

• у неробочий час (вихідні та святкові дні, перерви між робочими змінами та на обід)

Структура виробничого циклу

Ч_р.п. – робочий період (час виробничого періоду)

Ч_пер – час перерв

Ч_ц – час (тривалість) виробничого циклу

Ч_шт – час штучно-калькуляційний (розрахунковий) технологічних операцій

Ч_к – час контрольних операцій

Ч_т – час транспортування від одного робочого місця до іншого

Ч_п – час природних процесів

Ч_оп – операційний час

Ч_п.з. – підготовчо-заключний час

Ч_п.п. – час на задоволення природних потреб і відпочинку

Ч_об – час організаційно-технічного обслуговування

Ч_ос – основний час (безпосередня обробка)

Ч_д – допоміжний час

Ч_у – час на установку та зняття виробу з обладнання

Ч_з – час на закріплення та розкріплення виробу з обладнання

Ч_ок – час операційного контролю

Ч_м.п. – час міжопераційного пролежування

Ч_р.т. – час перерв, обумовлений режимом праці

Ч_р – час перерв на ремонтне обслуговування та нагляди

Ч_орг – час перерв, пов′язаних з недоліками організації виробництва

Ч_пар – час перерв пратіонності (між запуском однієї і іншої партії)

Ч_оч – час перерв очікування

Ч_ком – час перерв комплектування

3. Методи організації виробництва.

Методи організації виробництва поділяються на:

• непотоковий

• потоковий

Організація непотокового виробництва. Непотоковому виробництву властиво:

1. на робочих місцях обробляються різні за конструкцією та технологією виготовлення предмети праці (сировина, матеріали)

2. робочі місця розміщуються за однотипними технологічними групами обладнання без певного зв′язку з послідовністю виконання операцій

Непоточний метод застосовується переважно в одиночному і серійному (партіонному) виробництвах, у дискретних (перервних) процесах виготовляються невеликі обсяги різної продукції.

Оптимальною є така серія (партія) предметів праці, коли загальні витрати на її виготовлення будуть мінімальними. Вона обчислюється під час планування серійності у процесі оперативного управління виробництвом за формулою Морозова:

- оптимальна серія (партія) продукції, розмір

О – плановий річний обсяг реалізації продукції у натуральному вимірі, шт.

З – затрати на підготовку виробництва, грн.

ЗЗ – середні змінні затрати, грн.

З_с – затрати на складування у частині вартості середньорічного виробничого запасу, грн.

Д – максимально можливий обсяг збуту (плановий дохід), грн.

ТП – максимально можливий обсяг виробництва товарної продукції за рік, грн.

Для непотокового методу характерне частіше послідовне поєднання операцій, що поряд із складними маршрутами обробки збільшує тривалість виробничого циклу.