1.9 Выбор оборудования и расчет его количества
Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. При выборе станков для разработанного технологического процесса этот фактор должен учитываться таким образом, чтобы исключить их простои, т.е. нужно выбирать станки по производительности. С этой целью определяют наряду с другими технико-экономическими показателями критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Для механической обработки детали стакан ротора ПКК 0202607 принимаем следующие модели станков:
010 Токарно-винторезная 1М63
020 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3
040 Горизонтально-протяжная 7Б57
050 Вертикально-сверлильная 2Н125
090 Вертикально-сверлильная 2Н125
100 Вертикально-сверлильная 2Н125
110 Вертикально-сверлильная 2Н125
120 Внутришлифовальная 3К228
130 Горизонтально-протяжная 7Б57
150 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3
170 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3
Для каждого станка в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициент загрузки и коэффициент использования станка по основному времени.
Коэффициент загрузки определяется как отношение расчетного количества станков, занятых на данной операции к принятому
Расчетное количество станков определяется по формуле
Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка и определяется как отношение основного времени на операции к штучному
Использование станков по мощности привода характеризуется коэффициентом использования оборудования по мощности, который представляет собой отношение необходимой мощности на приводе станка к мощности установленного электродвигателя
где Nрез – мощность резания, кВт.
Аналогично производим расчет коэффициентов использования оборудования по остальным операциям технологического процесса и полученные значения заносим в таблицу 1.11.
Таблица 1.11 – Определение коэффициентов использования оборудования
Номер операции |
То, мин. |
Тшт-к, мин. |
Тшт, мин. |
Nрез, кВт |
Nпр, кВт |
Nдв |
з |
о |
м |
010 |
0,2 |
1,38 |
0,82 |
5,4 |
6,75 |
15,0 |
0,034 |
0,244 |
0,450 |
020 |
3,82 |
5,28 |
4,68 |
3,8 |
5,8 |
30,0 |
0,131 |
0,816 |
0,160 |
040 |
0,84 |
1,54 |
1,14 |
3.7 |
4,63 |
37,0 |
0,038 |
0,737 |
0,125 |
050 |
0,11 |
0,78 |
0,38 |
0,18 |
0,23 |
2,2 |
0,019 |
0,289 |
0,100 |
090 |
0,31 |
1,0 |
0,6 |
0,16 |
0,20 |
2,2 |
0,025 |
0,517 |
0,091 |
100 |
0,04 |
0,69 |
0,29 |
1,1 |
1,38 |
2,2 |
0,017 |
0,138 |
0,625 |
110 |
0,22 |
1,54 |
1,74 |
0,75 |
0,94 |
2,2 |
0,038 |
0,126 |
0,426 |
120 |
0,11 |
1,21 |
0,91 |
3,8 |
4,8 |
14,6 |
0,030 |
0,121 |
0,103 |
130 |
0,84 |
1,54 |
1,14 |
3,7 |
4,63 |
37,0 |
0,038 |
0,737 |
0,125 |
150 |
0,18 |
1,36 |
0,8 |
3,8 |
4,8 |
30,0 |
0,034 |
0,225 |
0,057 |
170 |
0,18 |
1,36 |
0,8 |
3,8 |
4,8 |
30,0 |
0,034 |
0,225 |
0,057 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,438 |
4,175 |
2,319 |
Определяем средние значения коэффициентов использования оборудования
Графики служат наиболее наглядным средством оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса. Для технологического процесса механической обработки детали стакан ротора ПКК 0202607 строим на рисунках 1.2-1.4 следующие графики: 1) загрузки оборудования; 2) использования оборудования по основному времени; 3) использования станков по мощности привода.
=3,8%
Рисунок 1.2 – График загрузки оборудования
ср=38%
Рисунок 1.3 – График использования оборудования по основному времени
ср=21,1%
Рисунок 1.3 – График использования оборудования по мощности