9. Поточный метод организации производства

Поточный метод характерен для массового типа производства, но иногда может применяться и в серийном и в единичном типе.

Поточный метод представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором:

Производственный процесс организуется в строгом соответствии с основным принципом его рациональной организации (специализация, прямоточность, ритмичность, непрерывность, параллельность);

Производственный процесс предусматривает закрепление обработки или сборки предмета одного наименования за одним рабочим местом;

Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

Технологический процесс разбивается на операции, при этом на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько рабочих операций;

Передача изделия с операции на операцию существующими передаточными партиями в соответствии темпом работы.

В потоке и основные и вспомогательные операции отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации.

Существует возможность непоточного метода:

На рабочих местах выполняется несколько операций

Рабочие места расположены по группам оборудования вне связи с последовательностью операций;

Детали перемещаются сложными маршрутами, что приводит к большим перерывам обработки и ростом длительности цикла.

Поточное производство перед непоточным имеет множество преимуществ, однако поточный является не всегда рациональным.

Поточный метод представляет собой совокупность приемов и средств, когда оборудование располагается по ходу технологического процесса, перемещение предметов труда соответствует такту выпуска, транспортировка изделий осуществляется специализированным транспортом.

10. Виды поточных линий

Классификация поточных линий

. по степени специализации:

- однопредметные;

- многопредметные.

Однопредметные являются постояннопоточными. Для них характерно производство одного типа продукции в течение длительного периода и возможная переналадка при переходе на другой вид продукции.

Многопредметные линии создаются когда производство одного вида не обеспечивает полной загрузки линии. Могут быть постоянно и переменно поточными. Постояннопоточные работают без переналадки, на переменнопоточных – выпуск продукции осуществляется партиями.

По степени непрерывности процесса:

- непрерывные – обработка осуществляется без межоперационных простоев4

- прерывные линии – предусматривают технологические перерывы.

По виду используемого оборудования

- конвейерные линии непрерывного действия;

- линии с прерывной работой транспорта

- линии без транспортных средств.

Конвейерные линии с транспортными средствами непрерывного действия

Линии с транспортным конвейером (предметом труда .ритм);

Линии с рабочим конвейером (рабочее место, средство транспортирования);

Линии с распределительным конвейером (обеспечение адрессования предметами труда )

Линии без наличия транспортных средств создаются когда объект неподчинен (на крупных объектах)

Характер движения конвейера:

- линии с непрерывным движением;

- линии с пульсирующим движением.

Линии с непрерывным движением – когда операции осуществляются без снятия предметов труда с конвейера.

Линии с пульсирующим движением – применяется когда необходимо обеспечить движение конвейера через заданный интервал.

Существует возможность по-разному расположить оборудование, т.е. создать различные схемы компоновки поточных линий.

На выбор структуры поточного производства оказывает влияние конструкторско-технологические особенности изделий, уровень их технологичности, требования к качеству изделий, предусмотренных ГОСТ и техническим условиям заказчика-потребителя.

Компоновка поточных линий могут осуществляться:

прямолинейным расположением оборудования

зигзагообразным

кольцеобразным внешним контуром.

Расположение оборудования может быть однорядным, двухрядным или в шахматном порядке.

Оценка планировки поточной лини производится по таким показателям как

- доля площади под технологически оборудованием;

- выпуск продукции с 1 м².

11.Основные параметры потоков . Основными параметрами поточных изделий являются. Такт потока – это время между последовательным выпуском двух одноименных деталей. Если рассчитанное число рабочих мест не целое, то принятое число рабочих мест определяется округлением рабочего числа в большую сторону, иногда в меньшую сторону но перегрузка должна быть. Коэффициент загрузки рабочих мест – это отношение расчетного числа к принятым. Длинна рабочей зоны – произведение шага конвейера умноженная на сумму рабочих мест. Шаг – это расстояние между осями двух смежных изделий на конвейере (или между двумя рабочими местами). Скорость конвейера – отношение шага к такту. Длительность цикла – отношение длинны конвейера к скорости или такт умноженное на количество рабочих мест. Величина незавершенного производства и межоперационная … Период конвейера определяется как наименьшая общая кратное из числа рабочих мест по операциям. Наиболее удобное значение переодов это 6,12,18…. Обязательным условием эффективности работы поточных линий является синхронизация. Условие синхронизации формула.