5.Производственный процесс и принцип его рациональной организации

Производственный процесс – является характеристикой, отличающей предприятия и производства различных отраслей

В каждом из производственных процессов происходит преобразование предметов труда в готовую продукцию.

Производственный процесс состоит из ряда частичных процессов. Они делятся на основные и вспомогательные

Основные являются процессы, в ходе которых осуществляется преобразование сырья и материалов в соответствии с заданной формой , размерами, свойствами, т.е. превращение предметов труда в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы необходимы для выполнения основных процессов или операций, а именно изготовление инструмента, запасных частей, производства энергии.

Общепроизводственные процессы: транспортировка, контроль, изготовление тары и .т.д. они обслуживают основные и вспомогательные производства.

Стадии производственного процесса:

- заготовительные- обрабатывающие- сборочные- регулировочные.

В организационном отношении все процессы могут быть разделены на простые и сложные.

Простые – в результате получается частично готовая продукция. Сложные – в процессе которых получают сложные узлы путем соединения простых деталей.

Принципы организации производственных процессов:

принцип концентрации и интеграции

принцип дифференциации и деление производственного процесса на отдельные технологические процессы, на операции, переходы, приёмы и движения ,принцип специализации ,принцип пропорциональности

принцип непрерывности ,принцип параллельности ,принцип автоматичности ,принцип профилактики

принцип гибкости , принцип оптимальности ,принцип стандартизации

принцип использования информационных технологий.

6.Структура производственного цикла. Экономическое значение сокращения производств. Цикла

Представляет совокупность операционных циклов, а также соотношение времени трудовых процессов, естественных процессов и времени на перерывы.

Длительность цикла включает:

1 время трудовых процессов в первую очередь технологических операций и нетехнологических переходов. 2. время естественных процессов (время высыхания клея и т.д.) 3. время перерывов: время межоперационных перерывов, межцеховых перерывов и межсменных перерывов.

Межоперационные обусловлены партионностью и ожиданием. Межцеховые перерывы возникают в связи с комплектованием партий. Межсменные перерывы – выходные и перерывы между сменами, обеды.

Нетехнологические операции включают: транспортные и контрольные.

При расчете длительности цикла учитывают только те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций.

Структура производственного цикла определяется по соотношению затрат времени на выполнение отдельных элементов (технологических операций, нетехнолог. процессов, естественных процессов и перерывов)

Экономическое значение сокращения времени цикла

Основными факторами сокращения времени цикла являются: Упрощение конструкции изделий; Совершенствование технологических процессов; Унификация и стандартизация элементов изделия и оснастки; Углубление спецификации; Соблюдение принципов рациональной организации производственного процесса; Механизация и автоматизация вспомогательных и обслуживающих процессов; Сокращение времени естественных процессов

Сокращение межоперационных и межцеховых перерывов; Увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, обслуживания и расхода ресурсов.

Экономическое значение сокращения длительности цикла состоит в том. что оно приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению затрат в удельном выражении, в сокращении затрат труда, высвобождении численности работающих, повышение рентабельности производства и отдельных изделий.

7.Виды движения предметов труда. Существует три вида последовательный параллельный, и параллельно последовательный.

Сущность последовательного метода заключается в следующем: каждая последующая операция начинается только после того когда закончится обработка всей партии на предыдущей операции при этом передача с одной операции на другую происходит целыми партиями. Рисунок 1 пример. Недостатком последовательного вида движения является существенные перерывы партийности в следствии того что каждая деталь пролеживает на каждой операции дважды: перед началом ее обработки и после нее до окончание обработки последней детали в партии. Преимущество данного метода это отсутствие перерывов в работе рабочего и работе оборудования на каждой операции применяется этот метод в единичном и мелко серийном производстве.

Параллельный вид движение предметов труда. При параллельном виде движения отдельные предметы труда передаточные партии запускаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции. В этом случае полностью загружена операция с самым длительным операционным циклом, остальные операции имею перерывы. Рисунок 2. Длительность цикла при параллельном движение предметов труда короче чем при последовательном, однако имеются простои в работе оборудования и на некоторых операциях существует пролеживание.

Параллельно-последовательное вид движения предметов труда предусматривает частичное совмещение времени к выполнению смежных операций, при этом обработка деталей на последующей операции начинается до окончание обработки всей партии на предыдущей. при Параллельно-последовательном движении смежные операции перекрываются во времени так как они выполняются в течении некоторого времени параллельно друг другу.

Правило построения.

1. Если последующая операция меньше чем предыдущая, при построение графика нарастает время окончательной обработки на предыдущей операции, затем в право откладывается время выполнение следующей операции в расчете на одну передаточную партию, а остальное время (совмещение) вкладывается время.

Если продолжительность последующей операции больше предыдущей, то передаточную партию можно передавать на следующую