40 Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудовании

Распределение работ между ОГМ и СЦМ строится в зависимости от принятой формы их организации. На крупных предприятиях применяется децентрализованная организация работ, когда ремонтно-механический цех выполняет только ремонт уникального, особо сложного оборудования и агрегатов, а также восстановление изношенных сменных запчастей, изготовление новых и сменных запчастей деталей и узлов, большая же часть работ по ремонту оборудования выполняется РБЦ. На небольших предприятиях используется централизованная организация: все работы выполняет ремонтно-механический цех. Для средних предприятий характерна смешанная форма организации работ, когда капитальный ремонт осуществляет ремонтно-механический цех, а все другие виды работ – ремонтные бригады производственных цехов.

Важнейшей функцией ремонтного хозяйства является планово-предупредительный ремонт.

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования.

Функциональными блоками задач или основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке. В процессе ТО периодически, в соответствии с заранее разработанным графиком, выполняют профилактические операции. Они сводятся к смене масла, промывке агрегатов, проверке станков на точность, а также к контролю текущего состояния оборудования для устранения мелких неисправностей и выявления объема работ при очередном плановом ремонте. Другую группу операций составляют наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей. Функцию ТО выполняет дежурный персонал ремонтных служб цехов (слесари, электрики, смазчики и др.) только в регламентированные перерывы в производственном процессе.

Плановые ремонты оборудования различаются по ряду характерных признаков и содержанию выполняемых работ.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

По объему выполняемых работ и степени восстановления ресурса различают капитальный, средний и текущий ремонт. Капитальный и средний – это ремонты, выполняемые для восстановления исправности и полного или частичного восстановления ресурса оборудования; текущим называют ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей. Эти виды ремонта, как правило, являются плановыми, когда постановка оборудования на ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Все виды ремонта, особенно средний и капитальный, должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности агрегата до норм, установленных стандартами и техническими условиями. Кроме того, в задачу среднего и капитального ремонта устаревшего оборудования входит также его модернизация.

Система ППР имеет профилактическую направленность: каждый предыдущий вид работ является предупредительным по отношению к последующему. При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации неплановые ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, как правило, исключаются.

41.Для планирования ремонтных работ устанавливают нормативы:

- длительность межремонтного цикла

- структура межремонтного цикла

- продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов.

- категория сложности ремонта

- нормативы трудоемкости

- нормативы материалоемкоси

-нормы запаса.

Длительность межремонтного цикла

Межремонтный цикл – время м/у 2-мя капитальными ремонтами, или от начала эксплуатации до 1-го капитального ремонта.

Структура межремонтного цикла – последовательность ремонтов и осмотров.

Межремонтный период	время между двумя ремонтами
	- число средних ремонтов - число малых ремонтов
Межосмотровый период	время между двумя осмотрами
	- число осмотров

Категория сложности ремонта – учитывает особенности ремонта и обслуживания и степень сложности.

Категорию сложности любого оборудования устанавливают путем сравнения с эталоном.

Единица измерения – единица ремонтосложности.

Для машиностроения (эталон) станок 1к62: 11 часов ремонта (11R) и 8.5 энергочасти (8.5R)

Трудоемкость любого ремонта рассчитывается исходя из количества единиц R и норм времени на одну ремонтную единицу.

Нормы времени устанавливают отдельно на слесарные, станочные и прочие (чистка), а также по видам ремонтных работ (капитальный, средний, малый, осмотр).

С учетом трудоемкости рассчитывается численность соответствующих рабочих:

Нормативы материалоемкости – нормы, определяются по нормам расхода конкретного вида материала, в расчете на единицу ремонтной сложности R и в соотвествии с категорией сложности данного ремонта.

На основе расчетных нормативов строится график выполнения ремонтных работ.

Планы ремонтов предусматривают включение всех единиц оборудования и по всем видам ремонта и осмотра, которые необходимо осуществить.

Указываются календарные сроки выполнения ремонта, объемы ремонтных работ и потребности в конкретных видах ресурсов.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала графиками предусматривается одинаковые объемы работ в течение года, кроме того указывается продолжительность простоя каждой единицы оборудования в ремонте.

Как правило, для выполнения ремонтных работ формируются бригады.

Ответственными за составление и выполнение графиков ремонта является отдел главного механика или другие равноценные службы.

Резервы на внеплановые ремонтные работы составляет 15% от общей плановой трудоёмкости ремонтов.

При планировании ремонтных работ планы составляют в квартальном месячном разрезе, а также отдельно по цехам и по заводу в целом.