Достоинства и недостатки циклона

Достоинства	Недостатки
высокая скорость запыленного газа; степень очистки 70-80%.	сложность создания гидравлического режима.

3) Рукавный фильтр

Содержит фильтрующий элемент 1 в виде матерчатых рукавов, подвешенных к раме 2. Запыленный газ подается через патрубок 7 внутрь рукавов в, которых накапливается пыль. Расход удаляемого газа регулируется заслонкой 3. Регенерация рукавов осуществляется встряхивающим механизмом 5, а также обратным током чистого газа, подаваемого через заслонку 4 при закрытой заслонке 3.Отделенная пыль ссыпается в конической бункер и выгружается через патрубок 6.

1 -фильтрующий элемент, 2 – рама, 3,4- заслонки, 5-встряхивающий механизм, 6,7-патрубки.

Достоинства	Недостатки
рукавные фильтры обеспечивают высокую степень разделения,	однако имеют значительное гидравлическое сопротивление.

Расчетные уравнения процесса очистки газов

1)Гидравлическое сопротивление,

ΔP=ζ(ρω²_ф/2)

где ω_ф- фиксированная скорость газа

2)Фиктивная скорость газа

ω_ф=√2ΔP/(ζp)

Мокрая очистка газов.

Мокрую очистку применяют для тонкой очистки газов от пыли. Простейшим аппаратом для мокрой очистки является скруббер - полые аппараты с насадкой.

Снизу подается запыленный газ, сверху насадка орошается водой. Вода выводится снизу в виде суспензии. Гидравлическое сопротивление колонны 300-800МПа.

Степень очистки достигает 75-80%.

Д ля тонкой очистки газов от пыли применяют также скруббер Вентури.

Запыленный газ через конфузор трубы Вентури попадает в горловину, где его скорость достигает 60-150м/с. Через отверстие под избыточным давлением в горловину попадает жидкость, которая сталкивается с потоками газов. При соударении с частицами пыли капли, поглощая их укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят диффузор и попадают в аппарат, в нем капли под действием центробежных сил отделяются от газов и вместе со шлаком удаляются в отстойник, где вода отделяется от шлака.

Достоинства и недостатки Скруббера

Достоинства	Недостатки
увеличение поверхности соприкосновения газа с жидкостью за счёт насадки;	низкое гидравлическое сопротивление; загрязнение насадок

Достоинства и недостатки Скруббера Вентури

Достоинства	Недостатки
степень очистки газов 75-85%; применяется для разделения щелочных и кислотных туманов

Тема: Центрифугирование

В центробежном поле можно осуществлять оба важнейших процесса разделения неоднородных систем- осаждение, фильтрование.

Аппараты, в которых осуществляется центрифугирование называются центрифугами.

Основная часть любой центрифуги- вращающийся с высокой скоростью цилиндрический барабан-ротор, внутри которого подается суспензия.

Классификация центрифуг

По принципу работы разделяются на: отстойные центрифуги, фильтрующие центрифуги, сепараторы.

По характеру работы: периодического и непрерывного действия.

Отстойные

Маятниковые фильтрующие центрифуги периодического действия нижней выгрузкой осадка (рис. 3.11)

Рис 3.11. Схема маятниковой отстойной центрифуги:

1— ротор; 2 — вал; 3 — патрубок; 4 — механизм подъема; 5 — электродвигатель; 6 — колонка; 7 — гидромуфта; 8 — клиноременная передача; 9 — фундаментная плита; 10 — станина; 11 — тормоз; 12 — отверстие; 13 — сливной штуцер;14 — отверстие в роторе

Осадительные цент­рифуги этого типа имеют сплошной ротор, применяются для получения осветленной жидкости высокой чистоты

Центрифуга имеет вертикальное расположение оси ротора 1, вал 2 которо­го вращается в подшипниках. Станина 10 подвешена на трех тягах с шарнирами и пружинами в колонках 6, установленных на фун­даментной плите 9, для смягчения вибраций. Крышка кожуха цен­трифуги открывается механизмом подъема 4. Вращение ротору передается от электродвигателя 5 с помощью клиноременной пе­редачи 8 и гидромуфты 7. Вал снабжен тормозом 11.

Суспензия подается в ротор через патрубок 3, а фильтрат и жидкость для промывки выводятся из кожуха через сливной шту­цер 13. Осадок выгружается при полной остановке ротора через отверстие в днище 12 или через верхнее отверстие

14 ротора, что требует использования ручного труда.

Жидкостные тарельчатые се­параторы

Рис. 3.16. Схема жидкостного тарель­чатого сепаратора:

Жидкостные тарельчатые се­параторы (рис. 3.16) являются отстойными сверхцентрифуга­ми непрерывного действия с вертикальным ротором и предназ­начены для разделения эмульсий и малоконцентрированных суспензий.

Эмульсия подается в сепаратор по центральной трубе 1 в ниж­нюю часть ротора, откуда через отверстия в тарелках 2 распреде­ляется между ними тонкими слоями. Тяжелая жидкость, переме­щаясь вдоль поверхности тарелок, отбрасывается центробежной силой к периферии ротора и отводится через отверстия 4. Легкая жидкость перемещается к центру ротора и удаляется через коль­цевой канал 5. Отверстия в тарелках располагаются по поверхнос­ти раздела между тяжелой и легкой жидкостями. Для того чтобы жидкость не отставала от вращающегося ротора, он снабжен реб­рами 3.