1.2.Обзор аналогов
Исследование современного рынка показало, что рынок переполнен разнообразными по форме и дизайну обеденных групп. Их изготавливают из различных материалов, но мы будем рассматривать, которые изготовлены из древесины и древесных материалов. Для этого мы выбрали несколько обеденных групп:
Деревянная мебель, составляемая из двух частей гнутого дерева. Лаконичный, приятный на взгляд и ощупь дизайн.
Рисунок 1 - Обеденная группа для кухни или столовой
Обеденная группа «Грация» (рисунок 2). Стол СО-09-01 - Ф800х750. Выполнено из массива твердолиственных пород. Столешница из ТЛП, либо обтянутая пленкой pvs. Стул Баронет: стул выполнен из массива твердолиственных пород дерева , с использованием технологии гнутьё. Сиденье и спинка, мягкие, оббитые тканью.
Рисунок 2 - Обеденная группа для кухни или столовой
На рисунке 3 изображен табурет «Новелла» .Табурет выполнен из массива твердолиственных пород дерева. Сиденье изготовлено из массива, ножка - гнутый массив.
Рисунок 3- Табурет «Новелла»
На рисунке 4 представлена обеденная группа «Гнутая нога» . Габариты (ШхГхВ), мм: 800х1150х745. Цвет: ольха.
Рисунок 4 - Обеденная группа для кухни или столовой
Обеденная группа, представленная на дизайн выставке в Финляндии в октябре 2011 года. Проект выполнен из экологически чистых материалов (рисунок 5) .
Рисунок 5- Обеденная группа, представленная на дизайн выставке в Финляндии
2.Проектный раздел
2.1.Описание конструкции изделия
Описание стола.
Стол предназначен для приема пищи в жилых отапливаемых помещениях, так и на открытом воздухе. Конструкция стола из гнуто-клепанного блока из шпона березы. Стол представляет собой z-образную изогнутую форму, облегченную отверстием в середине изделия.
Описание стула.
Стул предназначен для прямого использования в жилых отапливаемых помещениях и на открытом воздухе. Конструкция стола из гнуто-клепанного блока из шпона березы. Стул так же представляет собой изогнутую форму, напоминающую привычную форму стула с сиденьем и спинкой, ножки же представлены единой формой с отверстием посередине.
2.2.Выбор материала, соединения и покрытия
В наше время очень много материала, из которого можно делать мебель. Из всего разнообразия материала было отдано предпочтение натуральным, т. е. древесным материалам. Среди множества древесных материалов была выбран гнуто-клепанный блок из шпона березы, т. к. он дешевле, легко гнется, пригодна и для радиусов заданных в данном проекте, в отличие от других пород древесины.
Гнуто-клееный блок из шпона березы, шпон которой, склеен фенольной смолой. Шпон березовый лущеный применяется в производстве фанеры, гнуто-клееных изделий, мебельном производстве, а также в производстве дверей и паркета.
Шпон – это тонкий лист древесины. Шпон бывает строганным и лущеным. Строганный шпон представляет собой тонкие листы древесины, которые получают путем строгания бруса поперек волокон на шпонострогальных станках.
Различают оборотную сторону шпона – поверхность, соприкасающуюся с ножом в процессе лущения и строгания и претерпевающую удлинение, часто с появлением трещин, и лицевую – противоположную оборотной.
Строганный шпон изготовляют из древесины лиственных мелкорассеянно-сосудистых пород – березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (различные породы), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, крупнорассеянно-сосудистых – красного дерева (различные породы). Кольцесосудистых – бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня и из древесины хвойных пород – лиственницы, сосны.
Строганный шпон применяют в качестве облицовочного материала при изготовлении деталей и изделий мебели. Им также облицовывают фанеру и плиты различного назначения.
Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученой при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) – поступательное движение в направлении оси вращения материала.
Применяют для облицовывания поверхностей изделий из древесины и изготовления клееной слоистой древесины.
Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, клена, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, осины, тополя, сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают в стопы на хранение.
Лущеный шпон изготовляют следующих размеров: толщиной 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; от 1,5 до 4 мм с градацией 0,25 мм, шириной – от 150 до 700 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 100 мм, длиной от 800 до 2500 мм с градацией 100 мм. Длину листов шпона измеряют по направлению волокон, а ширину – поперек волокон древесины.
Шпон в зависимости от качества древесины, обработки и назначения подразделяется на восемь сортов: А, АВ, В, ВВ, С, первый, второй и третий. Влажность шпона должна быть 8+-2%. Шпон учитывают в кубических и квадратных метрах. Листы шпона должны быть рассортированы по породам, сортам, размерам, толщине, ширине и длине и упакованы в пакеты. Общая масса пакета должна быть не более 50 кг.
Шпон березовый (рисунок 6). Березовый лущеный шпон соответствует ГОСТ 99-96 и обладает следующими характеристиками:
- длина (по волокнам) 1300-2500 мм
- ширина 600-1600 мм
- толщина 1.5-4 мм
- влажность 6±2 %
Пороки (выпадающие, загнивающие и табачные сучки, ложное ядро, простые и сложные метиковые трещины, торцовые трещины, трещины от мороза и усушки, разностороннюю кривизну в значительных пределах, внутреннюю гниль, синеву, обширные механические повреждения, а также повреждения насекомыми) не допускаются.
Рисунок -6 шпон березовый
Гнутье древесины:
В конструкциях изделий из древесины часто встречаются криволинейные элементы различной формы, которые несут эксплуатационные нагрузки или носят эстетический характер. Придание деталям определенного профиля осуществляют путем их обработки на ленточнопильных или фрезерных станках, а также при помощи гнутья древесины. Гнутье древесины — это технологический процесс получения криволинейных заготовок, основанный на физических свойствах древесины, позволяющих изменять ее форму под действием влажности, температуры и внешних воздействий, а также сохранять форму после того, как эти факторы перестают действовать.
Под внешними воздействиями понимают изгибающие силы которые в сочетании с пластичностью древесины обеспечивают саму возможность гнутья древесины.
Гнутье древесины сопровождается ее деформацией, характеризующейся растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Значительные силы растяжения могут привести к разрыву волокон во внешних слоях, что предупреждается гидротермической обработкой древесины перед гнутьем или особенностью самого процесса.
Гнутью подвергают брусковые заготовки из массивной и клееной древесины. В качестве материала для клееных заготовок кроме массивной древесины применяется лущеный и строганный шпон, а также фанера, склеивание и гнутье которых осуществляется одновременно.
Рисунок 7- Лущеный шпон
Наиболее пластичными, а значит и идеальными для гнутья являются лиственные породы древесины, такие как береза, бук, дуб, граб, ясень, клен, липа, тополь, ольха, ильм, вяз. Хвойные породы используют реже. Среди них выделяют сосну, кедр и лиственницу. Для изготовления гнутых клееных заготовок лучше всего подходит березовый шпон, доля которого составляет в общем объеме гнуто-клееных заготовок около 60 %.
Чаще всего гнутью подвергают клееные заготовки, так как они не требуют гидротермической обработки и окончательной сушки, а по прочности гораздо превосходят массивную древесину. Получение криволинейных заготовок гнутьем является процессом, позволяющим более рационально использовать древесину — снижать ее расход по сравнению с выпиливанием заготовок на станках по шаблону.
Гнутье массивной и клееной древесины используют в технологиях производства мебели, лыж, санок, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов, кухонной утвари, художественно-декоративных изделий, а также в бондарном и обозном производствах, в авиа- , вагоно- и машиностроении.
Покрытие.
Лак НЦ-218,ГОСТ 4976-83
Состав: лак НЦ-218 ГОСТ 4976-83 представляет собой раствор лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Внешний вид лака - прозрачный однородный раствор. Внешний вид пленки - глянцевое ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей и механических включений.
Область применения: предназначен для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений, с последующей полировкой или без нее. Покрытие лаком устойчиво к изменению температуры от -12 °С до +60 °С.
Лак наносится распылением и наливом на поверхность или тампоном по технологии нанесения мебельных комбинатов. При необходимости разбавляется растворителем 646, разбавителем РМЛ. Расход на однослойное покрытие 90-120 г/м2. Перед нанесением лака деревянная поверхность предварительно просушивается, зачищается шлифовальной шкуркой и очищается от пыли. При нанесении лака в несколько слоев (3-4 слоя) после каждого слоя дается сушка 1 час при комнатной температуре, последний слой сушится 24 часа. Для улучшения глянца рекомендуется полировать пленку полировочным составом № 291.