Виды передач

Фрикционная передача Зубчатая передача Ременная передача Червячная передача Цепная передача

Вращательное движение в машинах передается при помощи фрикционной, зубчатой, ременной, цепной и червячной передач. 

2)Классификация контактных аппаратов для каталистических процессов

Различают два типа контактных аппаратов для непрерывных каталитических процессов: аппараты идеального вытеснения и аппараты идеального смешения.

Аппараты идеального вытеснения, когда движущая сила в аппарате плавно изменяется по длине от начальной до конечной, протекающие через аппарат последующие объемы вещества не смешиваются с предыдущим и полностью вытесняются. 

Аппараты идеального вытеснения рассчитываются по формулам для периодического процесса. 

Аппаратом идеального вытеснения будем называть аппарат, в котором все поступающие частицы движутся с одинаковой скоростью и равномерно вытесняют частицы, находящиеся в аппарате; при этом предыдущие и последующие слои частиц совершенно не смешиваются друг с другом.

Аппаратом идеального смешения называется реактор, в котором происходит полное перемешивание сырья с продуктами реакции, а время пребывания отдельных частиц в реакторе неодинаково. Примером аппарата идеального смешения является реактор с перемешивающим устройством. 

1)Преимущества и недостатка ременных передач

Достоинства ремённых передач

1. Простота конструкции и малая стоимость.  2. Возможность передачи мощности на значительные расстояния (до 15 м). 3. Плавность и бесшумность работы.  4. Смягчение вибрации и толчков вследствие упругой вытяжки ремня.

Недостатки ремённых передач

1.Большие габаритные размеры, в особенности при передаче значительных мощностей.  2. Малая долговечность ремня в быстроходных передачах.  3. Большие нагрузки на валы и подшипники от натяжения ремня.  4. Непостоянное передаточ¬ное число из-за неизбежного упругого проскальзывания ремня.  5. Неприменимость во взрывоопасных местах вследствие электри¬зации ремня.

2) Основные технологические операции получения полимеров

Эти принципы базируются на учете свойств перерабатываемых пластмасс — их способности отверждаться при определенных условиях.

Переработка пластмасс — комплекс процессов, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами на специальном оборудовании. Переработка включает приготовление материала и подготовку его к формованию (например, гранулирование), формование изделий и их последующую обработку (термическую, радиационную и др.). Наиболее важным является процесс формования.

Классификация методов переработки основана на особенностях физического состояния перерабатываемого материала в момент формования:

—        формование из полимеров, находящихся в вязко-текучем состоянии: литье под давлением, экструзия, прессование;

—        формование из полимеров, находящихся в высокоэластичном состоянии: вакуумформование, пневмоформование, горячая штамповка;

—        формование из полимеров, находящихся в твердом состоянии (стеклообразном или кристаллическом), основанное на их способности проявлять вынужденную высокоэластичность (штамповка при комнатной температуре, прокатка и др.).

Выбор метода переработки осуществляется с учетом большого числа факторов. Наиболее важными из них являются конструктивные особенности изделия, особенности свойств и технологические возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия и вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности, точность размеров и др.).

1. Соединения деталей, применяемые в машино- и приборостроении, при­нято делить на подвижные, обеспечивающие перемещение одной дета­ли относительно другой, и неподвижные,в которых две или несколь­ко деталей жестко скреплены друг с другом.

Виды соединений деталей:

Каждый из этих двух типов соединений подразделяют на две основные группы: разъемные и неразъемные. Разъемныминазываются такие со­единения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения, осуществляемые переходными посадками. Разъемные по­движные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по ци­линдрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.

Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформа­ций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соедине­ния осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, за­гибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепле­ния (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплав­ленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)

Подвижные неразъемные соединения собирают с применением разваль­цовки, свободной обжимки. В основном это соединения, заменяющие це­лую деталь, если изготовление ее из одной заготовки технологически невоз­можно или затруднительно и неэкономично.