
- •Модуль 2 Лекция 7
- •7.1.Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
- •7.2.Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства
- •7.3.Значение и задачи инструментального хозяйства
- •7.4.Классификация, индексация и стандартизация инструмента
- •Лекция 8
- •8.1. Значение и задачи ремонтного хозяйства
- •8.3.Система ремонта оборудования
- •8.4.Определение объема ремонтных работ.
- •8.5.Организация подготовки ремонтных работ
- •8.6.Организация ремонтных работ
- •8.7.Технико-экономические показатели ремонтной службы
- •Лекция 9
- •9.1.Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •9.2.Планирование потребности предприятия в энергии различных видов
- •9.3.Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •9.4.Организация складского хозяйства предприятия
- •Лекция 10 Основные средства (фонды) энергопредприятий
- •10.1. Характеристика средств предприятия
- •10.2. Структура основных средств.
- •Лекция 11
- •11.1. Понятие, состав и структура оборотных средств
- •11.2. Движение оборотных средств
- •11.3. Нормируемые и ненормируемые оборотные средства.
- •11.5. Эффективность использования оборотных средств.
8.3.Система ремонта оборудования
Система ремонта – это совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель – сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.
Регламентация этих положений изложена в документе «Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования». Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.
Типовая система предусматривает проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования.
Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.
Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты.
Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов для обеспечения или восстановления работоспособности агрегатов до очередного планового ремонта.
Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования.
При капитальном ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегатов под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.
Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.
Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляется в зависимости от его технического состояния, которое определяется по результатам технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования – оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки.
Основой регламентации ремонтных работ является нормативная база типовой системы, которая предусматривает следующие основные нормативы: структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования; продолжительность межремонтных периодов; структуру и продолжительность цикла технического обслуживания; ремонтосложность; нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.