
- •Модуль 2 Лекция 7
- •7.1.Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
- •7.2.Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства
- •7.3.Значение и задачи инструментального хозяйства
- •7.4.Классификация, индексация и стандартизация инструмента
- •Лекция 8
- •8.1. Значение и задачи ремонтного хозяйства
- •8.3.Система ремонта оборудования
- •8.4.Определение объема ремонтных работ.
- •8.5.Организация подготовки ремонтных работ
- •8.6.Организация ремонтных работ
- •8.7.Технико-экономические показатели ремонтной службы
- •Лекция 9
- •9.1.Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •9.2.Планирование потребности предприятия в энергии различных видов
- •9.3.Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •9.4.Организация складского хозяйства предприятия
- •Лекция 10 Основные средства (фонды) энергопредприятий
- •10.1. Характеристика средств предприятия
- •10.2. Структура основных средств.
- •Лекция 11
- •11.1. Понятие, состав и структура оборотных средств
- •11.2. Движение оборотных средств
- •11.3. Нормируемые и ненормируемые оборотные средства.
- •11.5. Эффективность использования оборотных средств.
7.3.Значение и задачи инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.
Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения ею рабочих мест и размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.
Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов технического прогресса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.
Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения инструмента, на всех машиностроительных заводах создаются службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: определение потребности и планирование обеспечения предприятий оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание на необходимом уровне размеров ее запасов; обеспечение предприятия покупной оснасткой и организации собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки; обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технологического оснащения.
7.4.Классификация, индексация и стандартизация инструмента
Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всей разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
По характеру использования инструмент подразделяют на стандартный и специальный.
К стандартному относят инструмент общего назначения, предназначенный для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготавливается, в основном, на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами.
Специальный инструмент служит для выполнения определенных операций, но изготавливается преимущественно в инструментальных цехах машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.
Классификационный номер инструмента включает восемь разрядов, из которых первые четыре представляют собой эксплуатационно-конструктивную характеристику: группы, подгруппы, виды и разновидности. Остальные четыре разряда являются порядковым и регистрационным номером специального инструмента или типоразмером стандартной оснастки.
Каждый разряд квалификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента. Таким образом, весь инструмент делится на десять групп (например, измерительный, режущий и т.д.). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на десять подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит десять видов и т.д.
На основе классификации производится индексация инструмента, т.е.присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – индекса (кода). Индекс представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных разрядов: первая цифра означает группу, вторая – подгруппу, третья – вид и т.д.
Классификация кроме систематизации создает реальные предпосылки снижения многономенклатурности инструмента путем его стандартизации. Под стандартизацией понимается целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и оснастки при одновременном расширении областей их применения. Практика показывает, что около 80% специального инструмента (резцы, метчики, сверла) может быть стандартизировано и переведено на специализированное производство.
Использование стандартизированного инструмента значительно сокращает цикл производства, трудоемкость и затраты на инструмент и оснастку.