- •Лекція №9 узо Загальні відомості про ультразвукову обробку.
- •1. Історія створення методу розмірної ультразвукової обробки
- •2. Ультразвукові коливання
- •Лекція №10 узо Ультразвукова розмірна обробка в середовищі абразивної суспензії
- •1. Ультразвукові перетворювачі
- •2. Механізм узо
- •3. Абразивні матеріали, що застосовуються для узо
- •Лекція №11 узо Технологічні характеристики й області застосування узо.
- •1. Продуктивність і оброблюваність
- •2. Якість та точність розмірів обробленої поверхні.
- •3. Типові операції ультразвукової розмірної обробки
- •4. Обладнання для узо
2. Ультразвукові коливання
Ультразвукові коливання – це пружні хвилі, які розповсюджуються в матеріальних середовищах (тверді тіла, рідини, гази). Швидкість поширення цих коливань залежить від щільності і пружності середовища.
Рисунок 1. Ультразвукові коливання
Гармонійний хвильовий рух, до якого відносяться й ультразвукові коливання, характеризується довжиною хвилі λ і амплітудою коливань А. Довжина хвилі λ визначається частотою f і швидкістю поширення с:
В залежності від пружних властивостей середовища в ньому можуть спостерігатися повздовжні і поперечні звукові коливання. У рідинах і газах бувають лише повздовжні коливання, при яких хвиля поширюється в напрямку коливального руху часток. У твердих тілах зустрічаються і поперечні коливання. У цих випадках частки середовища коливаються перпендикулярно до напрямку поширення хвилі. Для ультразвукової розмірної обробки найбільш цікаві повздовжні пружні коливання у твердих тілах.
Швидкість поширення подовжніх коливань у твердих тілах с:
в рідинах:
де Е – модуль повздовжньої пружності, Н/м2;
– густина середовища,
кг/м3;
β – стискаємість середовища м2/Н.
Для повздовжніх хвиль швидкість поширення с значно більша, ніж для поперечних: відношення швидкості поширення поперечної хвилі до повздовжньої складає близько 0,63. У твердих тілах повздовжні хвилі розповсюджуються швидше, ніж у рідинах і газах. Частота власних коливань для найпростішої коливальної системи (маса з пружиною) визначають з виразу:
де D i m – пружність пружини і маса вантажу.
До ультразвукових відносяться коливання, частота яких перевищує 10-15 кГц. Найбільш характерна особливість полягає в наступному. Ультразвук сильно поглинається повітрям і газами і набагато слабкіше – твердими тілами і рідинами. Тому в рідинах і твердих тілах ультразвукові хвилі можуть проходити великі відстані, порівняно мало послаблюючись.
Інтенсивність ультразвукової хвилі
де – густина середовища;
с – швидкість розповсюдження в середовищі;
А – амплітуда коливань;
– частота
ультразвукових коливань.
Висока частота дозволяє одержувати коливання інтенсивністю 10-100 Вт/см2. При такій великій інтенсивності ультразвукові коливання впливають на властивості речовини і хід технологічних процесів. Зокрема, вони приводять до диспергування (подрібнення) твердих і рідких матеріалів – важливому ефекту для розмірної обробки. Одна із властивостей ультразвуку полягає в тому, що можна одержати спрямоване випромінювання і сфокусувати його енергію на порівняно невелику площа робочого інструменту. Ультразвукові коливання високої інтенсивності (10 Вт/см2) використовують як джерело енергії для різних фізико-хімічних перетворень і технологічних процесів.
Переваги і недоліки УЗО
Під ультразвуковою обробкою розуміють таку, в якій матеріал видаляється інструментом, що коливається з ультразвуковою частотою. Обробка може відбуватися при частотах як ультразвукового, так і звукового діапазону. Однак оптимальні режими забезпечуються при 16-25 кГц (нижня границя ультразвукового діапазону). Тому метод і називають ультразвуковим. Розвивається метод у двох напрямках:
1) розмірна ультразвукова обробка матеріалів у середовищі абразивної суспензії;
2) накладення ультразвукових коливань на різальний інструмент при звичайній обробці різанням.
Ультразвукова розмірна обробка має наступні переваги:
1) можливість використовувати для виготовлення деталей струмопровідні і неструмопровідні матеріали;
2) висока точність обробки (до 0,01-0,02 мм) при високій якості обробленої поверхні (Ra = 0,32 ... 0,16);
3) відсутність нагрівання деталі в зоні обробки і дефектного шару на обробленій поверхні;
4) порівняно висока продуктивність при обробці твердих і крихких матеріалів.
До основних недоліків ультразвукової обробки потрібно віднести наступні:
1) складність проектування і виготовлення ультразвукового інструмента, пов'язана з необхідністю проводити акустичний розрахунок;
2) непридатність цього методу для обробки в’язких важкооброблюваних матеріалів.
Ультразвуковим методом успішно виготовляють деталі з твердих і крихких важкооброблюваних матеріалів.
