8. Низкий отпуск. Режим структура. Примеры продукции.

8). Отпуск стали - нагрев закаленной стали до температур не выше А₁. Цель отпуска: 1.снятие напряжений в мартенситной структуре;2. уменьшение метастабильности(неустойчивости);3. получение оптимальной структуры и свойств. Низкий отпуск. Цель: получение структуры-мартенсит отпуска. Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска ( 200-250˚С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали не зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в α –растворе. Поэтому высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее (более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200-250˚С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастают вследствие уменьшения макро- и микронапряжений и изменения структурного состояния (выделения упрочняющих фаз-карбидов). Примеры продукции: изделия из шарико-подшипниковой стали, из штамповой стали для холодного деформирования.

9. Антикоррозионное азотирование. Стали режимы, примеры продукции.

9). Антикоррозионное азотирование. Азотирование-насыщение поверхностного слоя азотом. Цель: повышение твердости и износостойкости, повышение теплостойкости и коррозионной стойкости. Если брать чистый N₂, то необходимы высокие температуры=>деталь портится, поэтому используют аммиак:

2NH₃->2N(N₂)+6H(3H₂), при чем 2N-необходимое атомарное состояние. Параметры: температура, время выдержки, активность насыщающей атмосферы(характеризуется степенью диссоциации аммиака). Существуют 2 вида азотирования: 1. Упрочняющее азотирование; 2. Антикоррозионное азотирование.

А.а. используется в средах: влажная воздушная среда, неочищенное масло, бензин, перегретый пар, слабые щелочные растворы; значительно хуже в морской воде и кислотах. При антикоррозионном азотировании не обязательно использование легированных сталей. Температура: 600-700˚С. Время: от 15 мин. до 2 часов. Степень диссоциации: 35-75%. Примеры сталей: 38Х2МЮА(слой менее твердый(по сравнению с упрочняющим азотированием) 650-950HV, не такой хрупкий, износостойкость чуть ниже.

Примеры деталей: кузова автомобилей, гребной винт у судна(взаимодействует с воздухом и жидкостью).

Вопрос №10 Сорбитизация стали. Режимы, продукция.

Если необходимо получать несколько большую твердость, чем при нормализации, и нежелательно проводить закалку с последующим отпуском, иногда применяют одинарную термообработку, которую называют также патентированием или сорбитизацией. При этом распад аустенита совершается при 500 – 550 С  в области изгиба С-кривых. В результате этой разновидности термообработки эвтектоид в стали приобретает сорбитную структуру. Практически одинарная термообработка проводится путем погружения изделий в жидкий свинец, соль, обрызгиванием водой, обдувкой воздухом. Применяется она для рельсов и проволоки.

На выходе скорость охлаждения такая, чтобы распад аустенита прошел в области сорбита. Охлаждение в водо-воздушной смеси для получения сорбитно-трооститной смеси.