33. Рекристаллизация. Влияние различных факторов. Применение стали и продукции, подвергшейся рекристаллизационному отжигу и устойчивых против рекристаллизации.
1. Первичная рекристаллизация ( рекрист. обработки) – образование новых равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного Ме. Форма зерен – равноосная, зерна однородны по размеру.
2. Собирательная рекристаллизация – процесс роста новых рекристаллизованных зерен. Форма зерен правильная, зерна однородны по размеру и форме.
3. Зерна, растущие с большой скоростью, можно условно рассматривать как зародышевые центры, поэтому процесс их роста получил название вторичной рекристаллизации. Зерна крупные, равноосные, неоднородные по размеру и форме. Увеличивается пластичность, резко снижается твердость.
Влияние различных факторов на рекристаллизацию:
степень деформации (чем больше степень деформации, тем ниже температура рекристаллизации);
предварительный возврат (уменьшение точечных и линейных дислокаций) повышает температуру рекристаллизации;
скорость нагрева (чем выше скорость нагрева, тем выше тем-ра рекрист-ции);
величина исходного зерна (чем мельче зерно, тем ниже тем-ра рекрист-ции);
растворимые примеси (0,01-0,001%) повышают тем-ру рекрист-ции;
гетерогенность сплава;
природа Ме (чем выше тем-ра плавления, тем выше тем-ра рекрист‑ции).
Рекристаллизационному отжигу подвергают .холоднодеформированные стали, электротехнические и нержавеющие стали.
34. Режимы то пружины из стали 50.
Требования к пружинным сталям:
-высокий предел упругости;
- релаксационная стойкость;
-сопротивление циклическим нагрузкам;
Требования по структуре:
-отсутствие остаточного А;
-минимальные остаточные напряжения;
- мелкое зерно;
-отсутствие на поверхности обезуглероженного слоя
Режимы ТО:
- закалка выше А3 с последующим отпуском 350-450°С на структуру Т (у Т максимальный предел упругости)
-изотермическая закалка на нижний бейнит, затем отпуск на эту же температуру.
ТО для углеродистых сталей (сталь 50):
- патентированная холоднодеформированная проволока подвергается низкотемпературному нагреву 175°С – два часа, при увеличении температуры (220-300°С) время выдержки сокращается. Происходит деформационное старение. Цель - закрепить дислокации примесными атомами, что повышает предел упругости.
- при изготовлении гальванически покрытых пружин (кадмий, хром, цинк) для коррозионной стойкости происходит насыщение металла водородом, что приводит к возникновению отпускной хрупкости. Чтобы избежать этого используется низкотемпературный нагрев (200°C) для удаления водорода.
35. Гомогенизационный отжиг. Назначение, режимы, продукция.
Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для литого металла, отливок, слитков с целью выравнивания хим. состава.
Нагрев до температур А3 +(100-200)°С.
Общая продолжительность диффузионного отжига (нагрев, выдержка и медленное охлаждение) больших садок Ме достигает 50-100 ч и более. В зависимости от состава стали и массы садки продолжительность выдержки составляет 8-20 ч. Наиболее интенсивно гомогенизация протекает в начальный период отжига, поэтому очень большие выдержки при отжиге неэффективны. Для сокращения продолжительности процесса и уменьшения расхода топлива в печь загружают горячие слитки (сразу после разливки).
С результате получаем перегретую структуру. Для избавления от нее применяют полный отжиг.
Относится к отжигу второго рода. Предназначен для выравнивания неоднородностей по химическому составу.
Недостаток: выращивание аустенитного зерна, появляется структура перегрева, поэтому далее необходим полный отжиг.
Для литого металла: слитков, отливок. Применяют для слитков легированной стали.
Этот отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции.
---------------------------------------------------