28. Маркировка сталей. Классификация. Примеры марок сталей различного назначения.

Классификация сталей:

1. по хим.составу: хромистые, никелевые, кремнистые, хромо-никелевые, ...

2. по содержанию вредных примесей:

- стали обыкновенного качества (фосфор до 0,04%, сера до 0.05%)

- стали качественные (фосфор, сера до 0.035%)

- стали высококачественные (фосфор, сера до 0.05%)

- стали особовысококачественные (фосфор до 0,025%, сера до 0.015%)

3. по назначению: конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими свойствами (магнитными).

4. классификация легированных сталей по равновесной структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, стали мартенситного класса, стали ферритного класса, стали аустенитного класса.

5. классификация легированных сталей по структуре после охлаждения на воздухе: стали перлитного класса, стали мартенситного класса, стали аустенитного класса.

Маркировка:

1. легированных стали: две цифры в начале указывают содержание углерода в сотых долях процента, далее – легирующие элементы в процентах: Ni – Н, Cr – Х, Co – К, Mo – М, Mn – Г, Cu – Д, Nb – Б, Zr – Ц, Si –С, P – П, W – В, РЗМ – Ч, Ti – Т, N – А, V –Ф, Al – Ю, Se –Е.

Если буква А – в начале, то сталь автоматная (пример А40).

Если буква А в конце, то сталь высококачественная.

Примеры: 30ХГС, 37ХН3А.

В жаропрочных, жаростойких сталях указываются только буквы.

Шарикоподшипниковые стали – ШХ15.

2. Углеродистые инструментальные стали: стали У7 – У13, содержание углерода 0,7 -1,3%.

3. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества – Ст1 – Ст6.

Пример - ВСт3сп5.

Буква в начале: А – регламентируются механические свойства, Б – регламентируется хим.состав, В – регламентируются и механические свойства и хим.состав.

Ст1 – Ст6 – категория стали по содержанию углерода ( в Ст3 содержится 0,14 -0,22%)

Способ выплавки: сп – спокойные, пс – полуспокойные, кп – кипящие.

Последняя цифра – категория прочности.

4. Качественные углеродистые конструкционные стали. Стали 08,10, 15,..., 85. В маркировке может также указываться способ выплавки.

29. Деформационное старение. Примеры благоприятного и отрицательного действия.

Этот процесс протекает после пластической деформации, если она была проведена при тем-рах ниже тем-ры рекристаллизации и особенно при 20°С. Деформационное старение развивается в течение 15-16 сут при 20°С и в течение нескольких минут при 200-350°С.

Деформационное старение повышает прочность и твердость, но одновременно резко снижает ударную вязкость и повышает порог хладноломкости. При деформационном старении основное упрочнение, вероятно, связано не с выделением избыточных фаз (как при термическом старении), а с взаимодействием примесей (атомов С и N) со скоплениями дислокаций, что затрудняет их движение.

Благоприятное действие ?

Отрицательное действие – в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже и сварке происходит охрупчивание при низких температурах, что может явиться причиной разрушения конструкции; развитие деформационного старения ухудшает штампуемость листовой стали.