3 Превращения при отпуске:

1. 100-150°С – М закалки превращается в М отпуска. Выделение атомов С в решетке. Снижается тетрагональность решетки. М становится более устойчивым. Избыточный С выделяется в дислокации. Т.к. решетка М закалки больше решетки М отпуска, удельный объем уменьшается.

2. 300°С – А_ост превращается в М. Резкое увеличение удельного объема.

3. 325-400°С – М отпуска превращается в (Ф + Ц).

На практике существует 3 вида отпуска:

1. Отпуск низкий (до 250°С). Цель – получение структуры М отпуска.

2. Отпуск средний (350-450°С). Цель – получение троостита.

3. Отпуск высокий (550-650°С). Цель – получение сорбита.

Примеры продукции:

- низкотемпературному отпуску подвергают режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию и цианирование.

- среднему отпуску подвергают пружины, рессоры, а также для штампов

- высокому отпуску подвергают среднеуглеродистые конструкционные стали, к которым предъявляют высокие требования по пределу выносливости и ударной вязкости, а также быстрорежущие стали.

26. Стали для глубокой вытяжки. Состав, требования, обработка, контроль качества.

Лист толщиной 0,3-0,5мм, предназначен для холодной штамповки.

Продукция: кузов, гильза, кастрюля.

Основное требование – штампуемость:

Н – низкая, Г – глубокая, ВГ – весьма глубокая, СВ – сложная, ОСВ – особо сложная, ВОСВ – весьма особо сложная.

Требования: штампуемость, пластичность, низкий предел текучести, высокая прочность по толщине листа, - низкое, коэффициент анизотропии >1.

Требования к микроструктуре: диаметр зерна – 6 – 9 балл; допустимая разнозернистость 2 балла; балл структурно свободного цементита<=3 для ВГ и СВ, <=2 для ОСВ; оптимальная структура – зернистый Ц, в ВГ возможен П;

Требования по текстуре: структура феррита ОЦК, текстура такая, чтобы плоскость (111) совпадала с поверхностью листа. В этом случае наиболее плотная упаковка атомов по ширине листа – лист при штамповке не порвется.

Изготавливают из сталей 08кп, 08фкп, 08пс.

Производство: выплавка в конвертерах, непрерывная разливка (в слябы), горячая прокатка (1300°С) и температура в конце прокатки 820 – 860°С, после последней клети – душирование для однородного, мелкого зерна и однородных сферических частиц второй фазы. Затем смотка в рулон, травление поверхности листа. После этого холодная деформация со степенями 70%. Потом рекристаллизационный отжиг в колпаковых печах (см рис.1)при 680-710°С или непрерывный отжиг двух видов (см рис.2)

27. Отпускная хрупкость стали. Способы снижения склонности к отпускной хрупкости.

Отпускная хрупкость бывает 1-го и 2-го рода.

1 рода – низкотемпературная (250 – 350°С) - необратимая.

2 рода – высокотемпературная (500 – 550°С) - обратимая.

Необратимая отпускная хрупкость характерна для всех сталей, обратимая – у сталей, легированных Cr, Cr + Ni, Cr + Ni + Si, C + Mg; не наблюдается у сталей, легированных W и Мо.

Отпускная хрупкость характеризуется образованием пленочных выделений карбидов и фосфидов по границам аустенитных зерен. При повышенных температурах они растворяются.

Способы избавления:

- легирование вольфрамом и молибденом (1-2%)

- получение чистой от вредных добавок стали (фосфор, сурьма, мышьяк)

- измельчение структуры зерна (ТМО), создание развитой субструктуры

- получение монокристаллов

- быстрое охлаждение (избавление от отпускной хрупкости 2 рода)