1. Качество продукции как экономическая категория и как объект управления. Качество и конкурентоспособность в условиях рыночных отношений. Понятие «Управление качеством продукции»

При этом если количество определяют как категорию, выражающую внешнюю определенность объекта, то качество —категория, выражающая существенную определенность объекта, благодаря которой он является именно этим, а не иным.

Под понятием ≪качество продуктов труда≫ понимается практическое воплощение удовлетворения потребностей и ожиданий.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции.

Нужно совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Причины, которые вынуждают предприятие повышать качество производимых товаров много. Выделим основные:

• существенное и непрерывное возрастание личных, производственных и общественных потребностей;

• возрастание роли и темпов научно-технического прогресса в развитии науки, техники, экономики и т.д.

• совершенствование услуг, конструкций выпускаемых товаров и оказываемых услуг и, как следствие, неизбежный рост брака и рекламаций;

• неприятие потребителем товаров и услуг низкого качества;

• ужесточение требований к интенсификации производства и повышение его эффективности;

Современные рыночные отношения, чтобы хорошо зарекомендовать себя, как производителя, необходимо внедрять систему управления качеством продукции. И так же государство будет поощрять, и способствовать таким внедрениям. Руководство фирмы-производителя устанавливает специальные сроки и выделяет средства на повышение качества изделий и продуктов. Требования к качеству продукции выдвигают потребители, поэтому постоянное высокое качество существовать просто не может. Истинный руководитель будет прислушиваться и ориентироваться на пожелания потребителей. Это приводит к возрастанию качества производимых товаров и продовольствия. Мероприятия, направленные на улучшение продукции обязательно должны затрагивать все отделы производства.

Обеспечение высокого качества продукции – это комплекс всех планируемых и непосредственно проводимых мероприятий, создание условий для выполнения всех требований качества товаров, а также разработка такой стратегии, позволяющей постоянно повышать качество производимой продукции.

2. Базовые модели качества, их характеристика. Этапы развития управления качеством (в России и за рубежом)

Развитие систем управления качеством продолжается непрерывно начиная со времен зарождения производства. Однако в начальный период, когда возникало ремесленничество и практически, отсутствовала конкуренция, производители, контролируя качество работы на собственном производстве, стремились решать при этом свои внутренние задачи. По мере усиления конкуренции на рынках сбыта развивались противоречия между внутренними и внешними целями изготовителя. С одной стороны, производитель был заинтересован в решении таких проблем, как снижение производственных расходов, достижение максимальной прибыли, с другой стороны, он стремился к расширению доли рынка, оборота и к обеспечению конкурентоспособности своей продукции.

Этапы развития систем управления качеством характеризуют последовательно разработанные модели Фейгенбаума, Эттингера—Ситтига и Джурана

На начальном этапе управления качеством акцент делался на техническом контроле конечного продукта. В 70-х гг. XIX в. родилась идея стандартного качества — изделия собирались из деталей, случайно выбранных из партии, т.е. взаимозаменяемых. Американский ученый У. Тейлор предложил концепцию системного подхода на основе кадрового менеджмента, разделения ответственности, иерархической структуры управления организацией.

Итог первого этапа развития систем качества может характеризоваться моделью системы управления качеством А. Фейгенбаума.

Основа концепции

• потребитель должен получать только годные изделия;

• основные усилия должны быть направлены на итоговый контроль качества.

Воплощение в жизнь этой концепции привело к резкому росту затрат на контроль качества.

В мае 1924 г. доктор В. Шухарт предложил соответствующие статистические методы, которые позволили сосредоточить усилия на контроле техпроцессов. Постепенно формировалась концепция обеспечения качества, включающая в себя следующие постулаты:

• главная цель — потребитель должен получать только изделия, соответствующие стандартам;

• отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества;

• основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий.

Данная концепция позволила значительно повысить эффективность производства при достаточно высоком качестве изделий и услуг.

В 1950-х гг. ведущие предприятия начали применять концепцию непрерывного управления качеством. В то же время концепция стандартизированного качества, под качественным изделием понимается изделие, требования к которому определил и зафиксировал в нормах производитель, а потребитель вправе либо купить предложенный продукт, либо отвергнуть его.

Дальнейшее развитие модели систем управления качеством продукции получили в трудах Д. Джурна. Модель ориентируется на маркетинговую концепцию производственно-коммерческой деятельности предприятия. Она предусматривает постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества продукции, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта. ≪Основа качества продукции — качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях, то есть такая организация работы коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы≫. Модель также ориентирует на переход от концепции недопущения брака к потребителю и концепции увеличения выхода годных изделий к концепции ≪ноль дефектов≫. В соответствии с этим принципом требовалось высокое (нужное потребителю) качество предоставить потребителю за приемлемую цену, которую стало необходимо постоянно снижать.

Дейл и Купер выделяют четыре этапа в истории развития управления качеством :

• проверка качества;

• контроль качества;

• обеспечение качества;

• тотальное управление качеством.

Первый этап «проверка качества» предполагает установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Этот подход устанавливает требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводит определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков. Например для повышения результативности проверки применяются разнообразные статистические методы.

Основное нововведение этапа контроля качества – попытка контролировать процессы производства. Появляются письменные руководства по качеству, представляющие собой подробное описание операций с указанием всех необходимых для процесса производства данных. Для отслеживания результативности процессов активно используются статистические методы.

На этапе обеспечения качества внимание концентрируется на действиях, направленных на предотвращение проблем или на ликвидацию причин. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось.

Этап тотального управления качеством, начавшийся в 80-х годах ХХ века, характеризуется тем, что действия по обеспечению качества акцентируются на изменении отношений в организации. В существенно возрастает роль человека и обучения персонала, предполагается, что все подразделения организации и все ее сотрудники могут внести вклад в качество. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска и тд. Обучение становится всеохватывающим и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности.

• организация рассматривается как система взаимосвязанных людей;

• любое действие, в любом месте, может повлиять на качество;

• поставщики – часть системы и на основе духа партнерства включены составной частью в деятельность по улучшению качества;

• качество рассматривается с точки зрения потребителя.

(В России) Следует заметить, что комплексный подход к управлению качеством нашел применение в Советском Союзе - было рождено много отечественных систем. Среди них: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП); Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении «Автодизель»; Переведенные стандарты серии ISO 9000 используются в настоящее время в России в качестве государственных стандартов ГОСТ ИСО 9000 «Системы менеджмента качества».