
- •Министерство образования и науки российской федерации
- •«Московский государственный индустриальный университет» (фгбоу впо «мгиу»)
- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Расчет привода ленточного конвейера с прямозубым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей
- •Введение
- •Эскизная компоновка редуктора Вычерчивание контура зубчатых колес и стенок редуктора
- •Проектирование быстроходного вала
- •Определение диаметральных размеров быстроходного вала
- •Определение линейных размеров быстроходного вала
- •Проектирование тихоходного вала
- •Определение диаметральных размеров тихоходного вала
- •Определение линейных размеров тихоходного вала
- •Вычерчивание быстроходного и тихоходного валов редуктора на эскизной компоновке
- •Выбор материалов для изготовления валов
- •Механические свойства поковок (гост 4543-71)
- •Проверочный расчет тихоходного вала на прочность и выносливость Определение усилий в зацеплении и сил, действующих на вал
- •Определение реакций в опорах Горизонтальная плоскость
- •Вертикальная плоскость
- •Плоскость неопределенного направления
- •Расчет на статическую прочность
- •Подбор шпонок и их проверочный расчет
- •Расчет подшипников качения для валов редуктора Расчет подшипников тихоходного вала
- •Второй этап эскизной компоновки редуктора
- •Минимальное значение диаметров малых шкивов
- •Список литературы
Механические свойства поковок (гост 4543-71)
Марка стали |
Термообработка |
σт, МПа, не менее |
σв, МПа, не менее |
НВ |
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
τт, МПа |
Ψσ |
Ψτ |
35 40 45 50 35Х 35ХГСА 40Х 40ХН 40ХН |
Нормализация Нормализация Нормализация Нормализация Улучшение Нормализация Нормализация Нормализация Улучшение |
250 275 395 305 490 540 345 315 590 |
500 530 620 610 655 689 590 570 735 |
140–170 157–197 189–229 165–197 212–248 187–229 174–217 167–207 235–277 |
245 230 265 280 262 270 345 228 392 |
145 150 220 165 160 168 170 140 235 |
150 170 190 180 294 320 195 190 390 |
0,1 0,1 0,1 0,1 0,12 0,15 0,1 0,1 0,1 |
0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 |
Проверочный расчет тихоходного вала на прочность и выносливость Определение усилий в зацеплении и сил, действующих на вал
Окружную силу Ft2 определяем по формуле:
Ft1
= Ft2
=
= 2*225,85/0,2775= 1627,7 Н,
где d2 м- делительный диаметр колеса (см. п. 20 расчета)!
Радиальную силу Fr2 определяем по формуле:
Fr1
=Fr2
=Ft2·
tg
=
Ft2·tg20°=
Ft2·0,364=
1627,7 ·0,364 = 592,5 Н,
Нагрузка на концевом участке вала от муфты определяем по формуле :
Fм2
= 50·
= 125 ·15,03 = 751 Н.
Схема нагружения тихоходного вала (рис. 5)
Для определения усилий, действующих на тихоходный вал, необходимо вычертить схему зацепления в аксонометрии, а направление вращения валов выбрать в зависимости от направления движения конвейера (из задания).
Определение реакций в опорах Горизонтальная плоскость
В этой плоскости действуют силы Fr2 .
Реакция в точке А (RАг):
∑Мс = 0 ⇒ Fr2 · b - RАг · (a + b) = 0
RАг
=
Н.
Рис. 5. Схема нагружения тихоходного вала
Реакция от силы Fr2 в точке С (RСг):
∑МА
= 0 ⇒ –
·
(a + b)
+ Fr2
· a = 0
=
=
592,5*55/110=296,25 Н.
Проверка: ∑Fy = 0 ⇒ RСг – Fr2 + RAг = 0
∑Fy= 296,25 - 592,5+296,25 = 0.
Строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости (рис. 5).
Изгибающий момент в точке В в горизонтальной плоскости:
=
· а =296,25*55*10-3 = 16,29 Н·м.
Вертикальная плоскость
В этой плоскости действует сила Ft2.
Реакция от силы Ft2 в точке А (RAв):
∑М с = 0 ⇒ Ft2 · b – RAв · (a + b) = 0
RAв = = 1627,75*55/110=813,875 Н
Реакция
от силы Ft2
в точке С
(
):
∑М А = 0 ⇒ RС в · (a + b) – Ft2 · а = 0
RСв = = 296,25 Н
Проверка: ∑Fy = 0 ⇒ –RAв + Ft2 – = 0
∑Fy = -813,875+1627,75-813,875 = 0
Строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости (рис. 5).
Изгибающий
момент в точке В
от силы Ft2
(
):
М Вв = RAв · a = 813,875*55=44,76 Н·м.