
- •Лекция 1. Кузова автомобилей
- •Кузова легковых автомобилей и их типы.
- •2. Кузова автобусов.
- •3. Кузова грузовых автомобилей
- •4. Конструктивные особенности кузовов легковых автомобилей
- •1. Безопасность кузова легкового автомобиля
- •Пластмассовые бамперы изготавливают из специальных материалов, погощающих энергию удара как, например, из пористого полиуретана
- •2. Типовые аварийные повреждения кузовов.
- •1. Металлы и сплавы.
- •2. Полимерные материалы.
- •3. Присадки.
- •4. Газообразные вещества.
- •5. Лакокрасочные материалы.
- •2. Противокоррозионная защита кузовов.
- •3. Особенности сборки кузовов легковых автомобилей.
- •1. Сварочные работы при изготовлении кузовов.
- •2. Виды и способы ремонта кузова
- •3. Контроль геометрии поврежденного кузова
- •4. Ремонт и замена элементов передней части кузова
- •5. Ремонт и замена элементов средней части кузова
- •6. Ремонт и замена элементов средней части кузова.
- •7. Контроль качества ремонта кузовов перед окраской
- •Часть 1. Общая информация берется из представленных документов и включает в себя:
- •Часть 2. Информация, получаемая на основании осмотра автомобиля, включает в себя:
- •2. Расчет стоимости ремонта аварийного автомобиля.
- •2. Детали, не подлежащие восстановлению. Номенклатуру деталей, которые могут быть восстановлены, в первую очередь, определяет изготовитель.
- •3. Определение величины утраты товарной стоимости
- •4. Оценка экономической целесообразности ремонта аварийного автомобиля.
- •1. Схемы технологических процессов окраски.
- •2. Полная окраска восстанавливаемого кузова
- •3. Частичная окраска отдельных поверхностей кузова
- •4. Контроль качества окраски
- •5. Противокоррозионная обработка окрашенных кузовов
- •6. Организация работ по окраске и противокоррозионной обработке кузовов
- •1. Требования к технологиям работ по проверке технического состояния атс.
- •2. Оборудование для проведения инструментального контроля. Перечень и основные технические характеристики
- •3. Проверка тормозных систем.
- •4. Проверка рулевого управления.
- •5. Проверка световых приборов.
- •6. Проверка шин и колес.
- •7. Проверка содержания вредных веществ в отработавших газах.
- •8. Проверка обзорности.
3. Частичная окраска отдельных поверхностей кузова
Если нет возможности нанести эмаль той же основы, на которой был окрашен кузов на предприятии-изготовителе, например по условиям сушки или при исправлении незначительных повреждений, то можно использовать другие эмали, но необходимо учитывать их сочетаемость. Например, дефекты на покрытиях из меламиноал-кидных эмалей можно исправлять нитроэмалью. В то же время дефекты покрытий из нитроэмали исправлять меламиноалкидной эмалью нельзя.
Ремонтную окраску кузовов с мелкими повреждениями лакокрасочных покрытий следует проводить не реже 1 раза в год. Мелкие дефекты покрытия (сколы, царапины, точки подпленочной коррозии) за год эксплуатации автомобиля увеличиваются в 50—100 раз.
Устранение таких повреждений начинают с шлифования поврежденного места мелкозернистой шкуркой. Если покрытие повреждено до металла, то снимают и грунтовку. Если повреждены только верхние слои покрытия, то грунтовку снимать не следует. Кромки лакокрасочного покрытия по всему периметру дефектного участка шлифуют так, чтобы на ощупь не была заметна граница между восстанавливаемым и неповрежденным участками покрытия. Затем прошлифованный участок моют водой, обдувают воздухом, обезжиривают ветошью, смоченной уайт-спири-том, и сушат.
После этого из картона или бумаги изготавливают трафарет с отверстием, имеющим форму восстанавливаемого участка покрытия, но несколько большего размера. Трафарет с помощью липкой ленты или вазелина прикрепляют к поверхности кузова так, чтобы при последующих работах он защитил неповрежденные поверхности лакокрасочного покрытия от попадания на них грунта, эмали или других материалов.
Если покрытие прошлифовано до металла, то сначала наносят грунтовки ГФ-021 или ФЛ-ОЗК. Применение ФЛ-ОЗК предпочтительнее, так как она обеспечивает лучшее защитное покрытие. Грунтовочный слой сушат при темпеоатуре 18—22 °С в течение суток.
Необходимость операции шпатле-вания определяют применительно к каждому конкретному случаю. Если есть возможность, шпатлевкой лучше не пользоваться. Когда операция шпатлевания неизбежна, слой шпат-левки наносят минимальной толщины.
Хорошо просохший слой шпатлевки шлифуют мелкой шкуркой, промывают водой, сушат и обезжиривают, а затем наносят первый выявительный слой эмали. После того, как он высохнет, покрытие осматривают и в случае необходимости повторно шпатлюют до полного выравнивания поверхности.
Окрашивание выполняют при температуре не ниже 15 °С с расстояния 250—350 мм до окрашиваемой поверхности. Диаметр отпечатка факела составляет 300—600мм.
При нанесении многослойных покрытий необходимо, чтобы каждый слой был достаточно тонким и не давал наплывов и подтеков. Лучше увеличивать число слоев покрытия, чем красить толстым слоем, а затем устранять наплывы.
После полного высыхания нитро-эмалевого покрытия (через сутки после нанесения) поверхность сначала шлифуют пастой ВАЗ-1 или шкуркой зернистостью М63, М50 или М40, а затем полируют пастой ВАЗ-2 или № 291.
Отполированную поверхность промывают водой, протирают тампоном, смоченным восковым полирующим составом ВАЗ-3, или полировочной водой.