4. Маркировка твёрдых сплавов

Для оснащения режущих кромок металлорежущего инструмента в последние годы все шире применяются твердые сплавы, изготовленные из порошков карбидов вольфрама, титана и тантала и кобальта методом порошковой металлургии.

Применяют три вида сплавов:

Вольфрамовые - маркируются буквами «ВК» и цифрой, показывающей содержание кобальта, остальные WC (BK3: 3 % Со; 97 % WC).

Титановольфрамовые - маркируются буквами «T» и «K» и двумя цифрами: после буквы «T» - указывает содержание «TiC» в процентах, после «K» -содержание Со, остальное WC(Т30К4: 30 % TiC); 4 % Со; 66 % WC);

Титанотанталоволъфрамовые - маркируются буквами «ТТ» и «К» и двумя цифрами, после букв «ТТ» - указывает содержание «TaC»+«TiC», после «К» -содержание Со, остальное - карбид вольфрама (ТТ7К12 - 7 % (TiC+TaC)+12 % Со+81 %WC).

Чем меньше в сплавах кобальта, тем выше износостойкость, но ниже прочность и сопротивление ударам. Поэтому сплавы, с высоким содержанием кобальта применяются для черновой, а с низшим - для чистовой обработки с высокими скоростями резания.

1. АСт 2сп - сталь конструкционная обыкновенного качества, группы А, спокойная; [S]<0,055 %; [P]<0,070 %; Mn~Q,5 %; Si~0,3 %; σ_в -40 кгс м/мм; δ-30% - для неответственных конструкций и деталей без применения сварки, термической обработки (балки, пруток для железобетона и т. д.).

2. ВСт4кп - сталь конструкционная, обыкновенного качества, кипящая, группы В: С-1,2 %; Mn~0,5 %; Si<0.07 %; Р< 0,070 %; [S]<0,055 % - для изделий, получаемых путем штамповки, гибки, сварки, допускается термообработка;

3. 08кп - сталь конструкционная, качественная, кипящая: С~0,08 %; Mn~0,4 %; Si< 0,07 %; S,P< 0,035 % - очень пластичная, мягкая - для автомобильного листа и изготовления деталей путем штамповки с глубокой вытяжкой.

4. 25 - конструкционная, качественная, спокойная; С-0,08 %; Мп~0,5%; $i~0,3 %; S,P<0,035 % - пластична, хорошо варится; для деталей без больших нагрузок (осей, рычагов толкательных клапанов), а также ответственных сварных конструкций.

5. 45 - конструкционная, качественная, спокойная; С~ 0,45 %; Мn -0,5 %; Si~0,3 %; S,Р<0,035 % - прочная, поддается термообработке; для деталей, несущих нагрузки (распредвалы, шпиндели, фрикционные диски и т. д.).

6. А20 - автоматная сталь; С~0,20 %; Mn~0,7 %; Si~0,3 %; S~0,10 %; Р<0,06 % - для изготовления деталей на автоматных металлорежущих станках.

7. 10ХСНД - конструкционная, низколегированная: С~0,10 %; Cr~l %; Si—1 %; Мп~0,5 %; Сг<1 %; Ni~l %; повышенная коррозионная стойкость — для мостов, ферм и др.

8. ШХ9 - подшипниковая хромистая сталь: С~1 %; Mn~0,5 %; Si~0,3 %; Cr~0,9 %; S,P<0,025 %; твердая, износостойкая — для изготовления шариков, роликов, колей подшипников.

9. У7А — инструментальная, углеродистая высококачественная сталь: С~0,7 %; Mn~0,5 %; Si~0,3 %; S,P<0,025 % - твердая нетеплостойкая - для деревообрабатывающего инструмента (топоры, сверла, отвертки и т.д.),

10. Р6М5 - быстрорежущая сталь: С~0,8 %; W~6 %; Mn, Si~l %; Cr~4 %; V<2 %; Мо~5 %; S,P<0,025 %; обладает относительно высокой теплостойкостью: фрезы, сверла, токарные резцы и т. д.

11. ЗХ2В8Ф ' инструментальная, высоколегированная: С~0,03 %; Сг~2 %; W~8 %; V~l %; Mn~Q,5 %; Si~Q,3 %; S,P<0,025 % - для изготовления штампов для горячей штамповки.

12. BK5 - твердый сплав, полученный порошковой металлургией:

5 % Со, 95 % - WС - для резцов, сверл, фрез - режущих кромок.