
- •Предпоссылки автоматизации:
- •Принципы автоматизации
- •Цели измерений:
- •Принципы построения средств измерений
- •Виды совместимости приборов
- •Особенности метрологических хар-к автоматизированных средств измерений
- •Метрологические характеристики для автоматизированных ср-в измерений
- •Измерительные преобразователи
- •Электрические преобразователи
- •Пневматические преобразователи
- •Механические преобразователи
- •Электро-контактные преобразователи
- •Принципы построения приборов, используемых в автоматизир-ых средствах контроля.
- •Структурная схема измерит-го механического прибора
- •Измерительные устройства с электроконтактными преобразователями
- •Особенности метрологических хар-к пневматических преобразователей.
- •Область применения дроссельных преобразователей.
- •Командно-показывающие приборы на основе пневматических преобраз-ей
- •Индуктивные приборы
- •Структурная схема индуктивного прибора
- •Принципиальные схемы устройств активного контроля Приборы активного контроля для шлифования станков (круглое наружное шлифование)
- •Трехконтактные приборы
- •Работа скобы осущ-ся в след-ей послед-ти:
- •Двухконтактные приборы
- •Основное отличие приборов, построен-ых по этой схеме:
- •Одноконтактные приборы
- •Активный контроль на внутришлифовальных станках
- •Контроль осущ-ся по схеме:
- •Безцентровошлифовальные станки
- •Средства активного контроля для плоскошлифовальных станков
- •Приборы активного контроля для хонинговальных станков
- •Определение погрешностей средств активного контроля
- •Приборы активного контроля для токарных станков
- •Приборы активного контроля могут реализовывать прямой метод и косвенный метод контроля.
- •Косвенный метод контроля
- •Обработка отверстий на станках с лезвийным инструментом
- •Контроль на агрегатных и сверлильных станках
- •Контрольные автоматы
- •Контрольные автоматы заготовит-го произв-ва
- •Контрольные параметры обрабатывающего произв-ва
- •Контрольные автоматы сборочного произв-ва.
- •Контроль готовых изделий
- •Поверка приборов активного контроля
- •Методика поверки приборов в статическом режиме
- •Испытание активного контроля в динамической режиме
- •Стендовые испытания
- •Испытание приборов на станке
- •Вибрационные испытания приборов
- •Системы автоматического контроля для гибких произ-ых систем (гпс) и автоматических линий.
- •Структура систем автоматического контроля
- •Система автоматич-го контроля имеет строго регламентированные информационные потоки:
- •Режим функционирования систем автоматического контроля
- •Рабочий режим
- •Наладочный режим
- •Режим плановый останов
- •Аварийный режим
- •Размерная настройка инструмента
- •Обрабатывающие центры
- •Транспортирующие устройства
Принципиальные схемы устройств активного контроля Приборы активного контроля для шлифования станков (круглое наружное шлифование)
На этих станках деталь устанавливается и базируется в центрах.
Задача приборов контролировать наружный диаметр обрабатываемой детали и подавать команду на:
прекращение обработки при достижении заданного размера
включение след-го режима обработки (напр. чистового шлифования)
Для измерения наружного диаметра примен-ся приборы, построенные по схемам условно делящимся на:
трехконтактные схемы (прибор)
двухконтактные
одноконтактные
Каждая из схем имеет недостатки и преимущ-ва. Применение той или иной схемы или прибора, построен. по этой схеме обуславлив-ся факторами:
уровень автоматизации производства
применяемое технологич-ое оборуд-ие
экономическое обоснование (целесообразность)
наличие персонала с соотв-ей квалификацией.
Трехконтактные приборы
Схема таких приборов распространена для станков универсальных, круглошлифовальных и специализированных, или торцекруглошлифовальных. Чаще всего приборы, построенные по этой схеме предназначены для контроля детали, у которых обрабатывается короткая повехность, либо несколько поверсхностей одинакового размера. Чаще всего обработка ведется методом обрезания, реже «на проход».
Шлифовальный круг
Кожух шлифов-го круга
Шарнир
Система рычагов и кулис
Измерит-ый наконечник
Индикатор (регистрир. устр-во)
Корпус скобы
Базовые наконечники
Обрабатываемая и контролируемая деталь.
Работа скобы осущ-ся в след-ей послед-ти:
1) Включается рабочая подача и начинается процесс обработки
2) На обрабатываемую поверх-ть устанавлив-ся скоба, таким образом чтобы все три наконечника касались обрабатываемой поверхности.
3) Деталь обрабатывается и одновременно контролируется
Результаты контроля считывает оператор.
4) По рез-там контроля оператор принимает решения остановить обработку или продолжить.
После прекращения обработки скоба отводится.
Приборы, построенные по этой схеме достаточно сложно автомат-ся. Чаще всего процесс подвода к обрабатыв-ся поверхности измерит-го устройства и его отвода осущ-ся вручную. Настройка тоже ручная.
Показанная схема примен-ся при обработке коротких цилиндрических поверхностей. При обработке длинных деталей( если длина больше 3d), примен-ся трехконтактные приборы «наездники».Их применение связано с тем, что:
контроль необх-мо осуществить по всей длине обработки, а не в одном сечении
детали обраб-ся с использов-ем мопетов(поддерживающее устройство), наездникам они не мешают
Наездники строятся по принципу призмы:
1- Кожух шлифовальн. круга
2 – Шлифовальный круг
3 - Шарнир установленный на кожухе шлифовального круга
4 – система рычагов
5 – призма «наездник»
6 – индикатор (датчик)
7 - Обрабатываемая деталь
8 – поддерживающий мопет
В отличиии от предыдущ. схемы достигаемая точность обраб-ки по этой схеме меньше, т.к. на конечный результат будут влиять дополнительные составляющие погрешности.