
- •Экономические классы шероховатости и точности обработки
- •Качество поверхности заготовок деталей машин
- •Величины смещения, коробления и эксцентричности заготовок 2 группы точности
- •Пространственные отклонения после механической обработки
- •Погрешность закрепления заготовок , мкм
- •Погрешность базирования при обработке в приспособлениях
- •Допуски на заготовки
- •Допуски на механическую обработку, мкм
- •Общий припуск на механическую обработку, мм
- •Подача при токарной обработке
- •Коэффициент и показатели степеней в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Коэффициент , учитывающий механические свойства
- •Коэффициенты и показатели степеней в формулах скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании
- •Период стойкости т сверление, зенкерование, разверток
- •Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
- •Период стойкости фрез,
- •Коэффициент и показатели степени в формуле окружной силы при фрезеровании
- •Режимы резания при круглом шлифования
- •Коэффициент и показатели степени при расчете мощности
- •Универсальные токарно-винторезные станки
- •Универсальные токарно-револьверные станки
- •Сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Вспомогательное время на установку – снятие деталей на токарном станке в мин
- •Вспомогательное время, связное с переходами в мин
- •Вспомогательное время при сверлении, зенкеровании, развертывании на сверлильных станках в мин
- •Вспомогательное время при фрезеровании в мин
- •Вспомогательное время при круглом нагруженном шлифовании одой поверхности в мин
- •Режим объемной термический и химико-термической обработки некоторых сталей
- •Термические печи
- •Оборудование для высококачественной закалки
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей
- •Установки для наплавочно-сварочных работ
- •Гальванические преобразователи и выпрямители
- •Токарно-винторезный станок 1к62
- •Продольно-строгальный станок 7а256
Допуски на механическую обработку, мкм
Класс точности |
Номинальный диаметр, мм |
|||||||||
6-10 |
10-8 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
30 |
35 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
120 |
3а |
58 |
70 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
215 |
250 |
4 |
100 |
120 |
140 |
170 |
200 |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
5 |
200 |
240 |
280 |
340 |
400 |
460 |
530 |
600 |
680 |
760 |
7 |
360 |
430 |
520 |
620 |
740 |
870 |
1000 |
1150 |
1350 |
1550 |
Таблица 11
Общий припуск на механическую обработку, мм
Горячекатаный прокат обычной точности |
||||||||||||||||||
Диаметр мм |
Припуск на Ø при длине вала, мм |
Припуск на торец |
||||||||||||||||
до 120 |
120-260 |
260-500 |
500-800 |
800-1250 |
1250-2000 |
|||||||||||||
до 30 |
2,0 |
2,8 |
|
|
|
|
2,0 |
|||||||||||
30-50 |
2,3 |
3,1 |
3,9 |
|
|
|
2,0 |
|||||||||||
50-80 |
2,5 |
3,5 |
4,0 |
5,3 |
|
|
3,0 |
|||||||||||
80-120 |
3,2 |
4,0 |
5,4 |
6,7 |
8,4 |
10,0 |
3,0 |
|||||||||||
120-180 |
3,6 |
5,4 |
6,0 |
7,6 |
9,4 |
12,0 |
3,0 |
|||||||||||
Горячая штамповка |
||||||||||||||||||
до 30 |
2,0 |
2,5 |
|
|
|
|
3,0 |
|||||||||||
18-30 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
|
|
|
3,5 |
|||||||||||
30-50 |
2,4 |
3,0 |
3,4 |
4,2 |
|
|
4,0 |
|||||||||||
50-80 |
2,85 |
3,6 |
4,1 |
5,0 |
5,8 |
|
5,0 |
|||||||||||
80-120 |
3,2 |
3,9 |
5,1 |
6,0 |
7,1 |
9,1 |
6,0 |
|||||||||||
120-180 |
3,5 |
5,3 |
5,8 |
7,0 |
8,4 |
10,3 |
10,0 |
|||||||||||
Отливка 2 кл. точности из чугуна (Ч) и стали (С) |
||||||||||||||||||
Наибольший габаритный размер, мм |
Номинальный размер, мм |
|||||||||||||||||
до 50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 |
500-80 |
800-1200 |
|||||||||||||
Ч |
С |
Ч |
С |
Ч |
С |
Ч |
С |
Ч |
С |
Ч |
С |
|||||||
|
3,5 2,5 |
4 4 |
4 3 |
4 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
4 3 |
4,5 3,5 |
5 4 |
5 4 |
5 4 |
6 4 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
4,5 3,5 |
6 5 |
5 4 |
6 5 |
6 4,5 |
7 5 |
6,5 5 |
7 6 |
|
|
|
|
||||||
|
5 4 |
7 5 |
6 4,5 |
7 5 |
6,5 4,5 |
8 6 |
7 5 |
9 6 |
7,5 5,3 |
10 7 |
|
|
||||||
|
6 4 |
8 6 |
7 5 |
8 6 |
7 5 |
9 7 |
7,5 5,5 |
10 7 |
8 5,5 |
10 8 |
8,5 6,5 |
11 8 |
Таблица 12