
- •Экономические классы шероховатости и точности обработки
- •Качество поверхности заготовок деталей машин
- •Величины смещения, коробления и эксцентричности заготовок 2 группы точности
- •Пространственные отклонения после механической обработки
- •Погрешность закрепления заготовок , мкм
- •Погрешность базирования при обработке в приспособлениях
- •Допуски на заготовки
- •Допуски на механическую обработку, мкм
- •Общий припуск на механическую обработку, мм
- •Подача при токарной обработке
- •Коэффициент и показатели степеней в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Коэффициент , учитывающий механические свойства
- •Коэффициенты и показатели степеней в формулах скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании
- •Период стойкости т сверление, зенкерование, разверток
- •Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
- •Период стойкости фрез,
- •Коэффициент и показатели степени в формуле окружной силы при фрезеровании
- •Режимы резания при круглом шлифования
- •Коэффициент и показатели степени при расчете мощности
- •Универсальные токарно-винторезные станки
- •Универсальные токарно-револьверные станки
- •Сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Вспомогательное время на установку – снятие деталей на токарном станке в мин
- •Вспомогательное время, связное с переходами в мин
- •Вспомогательное время при сверлении, зенкеровании, развертывании на сверлильных станках в мин
- •Вспомогательное время при фрезеровании в мин
- •Вспомогательное время при круглом нагруженном шлифовании одой поверхности в мин
- •Режим объемной термический и химико-термической обработки некоторых сталей
- •Термические печи
- •Оборудование для высококачественной закалки
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей
- •Установки для наплавочно-сварочных работ
- •Гальванические преобразователи и выпрямители
- •Токарно-винторезный станок 1к62
- •Продольно-строгальный станок 7а256
Погрешность базирования при обработке в приспособлениях
Базирование |
Погрешность базирования |
Схема базирования |
В центрах или самоцентрирующем патроне |
|
|
В призме
( |
|
|
На разжимной оправке или бесцентровое шлифование |
, ; |
|
На жесткой оправке со свободной посадкой |
|
|
На двух пальцах по двум отверстиям |
; |
|
Обозначения:
погрешность
базирования;
допуск
на диаметр детали;
допуск
на диаметр отверстия;
допуск
на диаметр оправки;
минимальный
зазор;
Таблица 9
Допуски на заготовки
Вид и размер |
Допускаемые отклонения, мкм |
||||||
Прокат калиброванный |
На длину |
На диаметр |
|||||
Ø3.1;3.2;3.3;3.4;3.5;3.6;3.7;3.8;3.9;4;4.1;4.2;4.4;4.5;4.6; 4.8;4.9;5;5.2;5.3;5.5;5.6;5.8;6. |
2000 |
80 |
|||||
Ø6.1;6.3;6.5;6.7;6.9;7.0;7.1;7.3;7.3;7.5;7.8;8;8.2;8.5;8.8; 9;9.2;9.5;9.8;10.0. |
2000 |
100 |
|||||
Ø10.2;10.5;10.8;11;11.2;11.5;11.8;12;12.2;12.5;12.8; 13;13.5;14;14.5;15;15.5;16;16.5;17;17.5;18. |
2000 |
120 |
|||||
Ø18.5;19;19.5;20;20.5;21;21.5;22;23;24;25;26;27;28;29;30. |
3000 |
140 |
|||||
Ø31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;44;45;46;48;49;50. |
3000 |
170 |
|||||
Ø52;53;55;56;58;60;61;63;65. |
3500 |
200 |
|||||
Ø5;5.6;6.3;6.5;7.0;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20; |
2000 |
+300,-500 |
|||||
Ø20;21;22;24;25. |
2500 |
+400,-500 |
|||||
Ø26;27;28;30;32;34;36;38;40;42;45;48. |
3000 |
+400,-700 |
|||||
Ø50;53;56. |
3500 |
+400,-1000 |
|||||
Ø60;63;65;10;15. |
3500 |
+500,-1100 |
|||||
Ø80;85;90;95. |
4000 |
+500,-1300 |
|||||
Ø100;105;110. |
4000 |
+600,-1700 |
|||||
Ø120;125;130;140;150. |
4500 |
+800,-2000 |
|||||
Ø160;170;180;190;200. |
5000 |
+900,-2500 |
|||||
Ø210;220;240;250. |
5500 |
+1200,-3000 |
|||||
Горячая штамповка: валы ступенчатые |
|||||||
Длина L, мм |
Ø, мм |
Допуск, мкм |
Длина L, мм |
Ø, мм |
Допуск, мкм |
||
на Ø |
на L |
на Ø |
на L |
||||
150-180 |
18-30 30-50 50-80 80-120 |
1500 1800 2100 2400 |
1500 1800 2400 3000 |
260-360 |
30-60 50-80 80-120 120-180 |
2400 2700 3300 2600 |
2400 3000 3800 4800 |
180-260 |
18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 |
1800 2100 2400 2700 3000 |
1800 2100 2700 3300 4200 |
360-500 |
30-50 50-80 80-120 120-180 |
3000 3300 3600 4200 |
3000 3600 4200 5400 |
Окончание таблицы 9
Горячая штамповка: диски |
|||||||||||||
Толщина h, мм |
Средний Ø, мм |
Допуск, мкм |
Толщина h, мм |
Средний Ø, мм |
Допуск, мкм |
||||||||
на Ø |
на h |
на Ø |
на h |
||||||||||
18-30 |
40-120 120-180 180-260 260-360 |
1500 2100 2400 3000 |
1500 2100 2400 3000 |
30-50 |
120-180 180-260 260-360 |
2100 2700 3300 |
2400 3000 3600 |
||||||
50-80 |
180-260 260-360 |
3000 3600 |
3300 3900 |
||||||||||
Отливка 2 класса |
|||||||||||||
Наибольший габарит, мм |
Номинальный размер поверхности, мм |
||||||||||||
до 50 |
50-120 |
120-260 |
260-500 |
500-800 |
800-1250 |
1250-2000 |
|||||||
до 260 260-500 500-1250 1250-3150 |
500 800 1000 1200 |
800 1000 1200 1500 |
1000 1200 1500 2000 |
1500 2000 2500 |
2500 3000 |
3000 4000 |
5000 |
Таблица 10