
- •Экономические классы шероховатости и точности обработки
- •Качество поверхности заготовок деталей машин
- •Величины смещения, коробления и эксцентричности заготовок 2 группы точности
- •Пространственные отклонения после механической обработки
- •Погрешность закрепления заготовок , мкм
- •Погрешность базирования при обработке в приспособлениях
- •Допуски на заготовки
- •Допуски на механическую обработку, мкм
- •Общий припуск на механическую обработку, мм
- •Подача при токарной обработке
- •Коэффициент и показатели степеней в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Коэффициент , учитывающий механические свойства
- •Коэффициенты и показатели степеней в формулах скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании
- •Период стойкости т сверление, зенкерование, разверток
- •Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
- •Период стойкости фрез,
- •Коэффициент и показатели степени в формуле окружной силы при фрезеровании
- •Режимы резания при круглом шлифования
- •Коэффициент и показатели степени при расчете мощности
- •Универсальные токарно-винторезные станки
- •Универсальные токарно-револьверные станки
- •Сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Вспомогательное время на установку – снятие деталей на токарном станке в мин
- •Вспомогательное время, связное с переходами в мин
- •Вспомогательное время при сверлении, зенкеровании, развертывании на сверлильных станках в мин
- •Вспомогательное время при фрезеровании в мин
- •Вспомогательное время при круглом нагруженном шлифовании одой поверхности в мин
- •Режим объемной термический и химико-термической обработки некоторых сталей
- •Термические печи
- •Оборудование для высококачественной закалки
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей
- •Установки для наплавочно-сварочных работ
- •Гальванические преобразователи и выпрямители
- •Токарно-винторезный станок 1к62
- •Продольно-строгальный станок 7а256
Гальванические преобразователи и выпрямители
Показатели |
Преобразователи |
выпрямители |
||||
АНД 500/250 |
АНД 1500/2500 |
АНДИ 5000/2500 |
8912/60 |
ВКГ/100М |
ВСГ-600М |
|
Напряжение, в Сила тока, а Мощность, кВт |
6/12 250 4,5 |
6/12 750 12 |
6/12 2500* 40 |
12 600 12 |
12 600 12 |
12 600 12 |
* - при рабочем напряжении 12 вольт |
Таблицы по расчету режимов обработки деталей
Методические материалы к курсовому проектированию по дисциплине «Технология ремонта автомобилей» (спец.1609), «Технология машиностроения и ремонта машин» (спец. 0511), «Ремонт оборудования предприятий лесной промышленности» (спец.0519)
Составил В.Г. Дажин
Редактор Г.П. Шурилова и А.А. Головкин
Подписано в печать 18.01.79г.
Формат 60/х 84/16. Бумага тип №2
1,9 уч. – изд.л. 2,43усл.печ.л.
Тираж 500 экз. Заказ 86
Бесплатно
Хабаровский политехнический институт.
Фотоофсетная лаборатория Хабаровского
Политехнического института.
680035. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.
ПРИЛОЖЕНИЯ
1.ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Токарно-винторезный станок 16 К20
Высота
центров 215 мм. Расстояние между центрами
до 2000
мм. Мощность двигателя N.
=
10 кВт; КПД станка
.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5;
16; 20; 25; 31; 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;
500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.Продольные подачи,
мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2;
0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4;
2,8. Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03;
0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175;
0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая сила резания,
допускаемая механизмом подачи,
,
.
Токарно-винторезный станок 1к62
Высота
центров 200 мм. Расстояние между центрами
до 1400 мм.
Мощность двигателя
кВт;
КПД станка
.
Частота
вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25;
31,5; 40; 50; .63;
80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800? 1000; 1250;
1600; .2000.
Продольные
подачи, мм/об: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12;
0,13;
0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39;
0,43; ,
0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21;
1,4; 1,56; 1,74;
1,9; 2,08; 2,28; 2,42т 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16. Поперечные
подачи, мм/об:
0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084;
0,097;
0,И; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28;
0,30;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; -0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1
1,04;
1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08. Максимальная
осевая сила резания, допускаемая
механизмом подачи,
Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713
Высота
центров — 250 мм. Расстояние между центрами
до
1400 мм. Число суппортов
— 2. Мощность двигателя
кВт;
КПД
станка
.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 63;
80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Продольные
и поперечные
подачи суппортов, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125:
160; 200; 250; 315; 400. Максимальная осевая сила
резания, допускаемая
механизмом подачи,
(~
1630 кгс).
Плоскошлифовальный станок 3П722
Размер
стола 320x1250 мм.
кВт;
,
об/мин.
Скорость движения стола 3—45 м/мин,
поперечная подача
круга 2—48 мм/ход (регулируются
бесступенчато). Вертикальная подача
круга (мм
на реверс шлифовальной бабки): 0,004; 0,005;
0,01;
0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06;
0,065;
0,7; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1, Круг:
мм;
мм,
Поперечно-строгальный станок 7Е35
Наибольшая
длина хода ползуна 520 мм.
Числа
двойных ходов ползуна в 1 мин: 13,2; 19; 26,5;
37,5; 53; 75; 106;
150, Горизонтальные подачи стола (мм) за
один двойной ход ползуна: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8;
1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8;
2.0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0. Вертикальные
подачи суппорта (мм) за один двойной ход
ползуна:
0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0. Мощность двигателя
кВт; КПД станка
.
Зависимость скоростей рабочего хода и допустимых сил на ползуне от длины строгания и числа двойных ходов ползуна в 1 мин
Длина рабочего хода ползуна, мм |
Отношение скоростей рабочего и холостого ходов ползуна |
Число двойных ходов ползуна в 1 мин |
|||||||||||||||
13,2 |
19 |
26,5 |
37,5 |
53 |
75 |
106 |
150 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
50 |
0,956 |
1,24 |
14767 |
1,86 |
9847 |
2,54 |
7200 |
3,62 |
5067 |
5,05 |
3627 |
7,6 |
2420 |
10,4 |
1769 |
14,7 |
1245 |
100 |
0,914 |
2,42 |
7630 |
3,63 |
5088 |
4,97 |
3720 |
7,06 |
2618 |
9,09 |
1874 |
14,8 |
1850 |
20,2 |
914 |
28,8 |
643 |
150 |
0,875 |
3,55 |
5246 |
5,36 |
3498 |
7,29 |
2558 |
10,4 |
1800 |
15,5 |
1289 |
21,7 |
860 |
29,7 |
628 |
42,6 |
442 |
200 |
0,836 |
4,63 |
4061 |
6,93 |
2708 |
9,5 |
1980 |
13,6 |
1394 |
18,9 |
998 |
28,3 |
665 |
38,7 |
487 |
|
|
250 |
0,799 |
5,66 |
3347 |
8,48 |
2232 |
11,6 |
1632 |
16,5 |
1149 |
23,1 |
822 |
34,6 |
549 |
47,5 |
401 |
||
300 |
0,764 |
6,65 |
2869 |
10,0 |
1913 |
13,7 |
1399 |
19,4 |
985 |
27,1 |
705 |
40,6 |
470 |
Запрещается работа на режимах, лежащих ниже линии |
|||
350 |
0,728 |
7,59 |
2527 |
11,4 |
1685 |
15,6 |
1232 |
22,2 |
867 |
31,0 |
621 |
47,2 |
414 |
||||
400 |
0,694 |
8,49 |
2277 |
12,7 |
1518 |
17,5 |
1110 |
24,8 |
781 |
34,6 |
559 |
|
|||||
450 |
0,662 |
9,4 |
2077 |
13,0 |
1385 |
19,2 |
1013 |
27,3 |
713 |
38,2 |
510 |
||||||
500 |
0,630 |
10,2 |
1920 |
15,3 |
1280 |
20,9 |
936 |
29,6 |
659 |
42,4 |
472 |
Примечание При работе на режимах,
ограниченных полужирной линией, сила
на ползуне не должна превышать 1800 кгс
(~
17658 Н).
скорость
рабочего хода, м/мин;
допустимая
сила на ползуне, кгс.