Вспомогательное время при фрезеровании в мин

Способ установки детали

Масса детали в кг

8

12

16

На установку и снятие детали

В тисках:

Без вывертки

С выверткой обрабатываемой поверхности

С выверткой необрабатываемой поверхности

На столе с креплением болтами, планками:

Без вывертки

С выверткой

В центрах с делительной головкой

На гладкой оправке

0,57

0,84

1,32

0,90

1,20

0,64

0,79

0,63

0,93

1,50

1,00

1,30

0,72

0,91

0,69

1,02

1,60

1,10

1,50

0,80

1,01

Характер обработки детали

Время, связанное с переходом

Фрезерование по разметке

Фрезерование фрезой, установленной в размер

Измерение линейкой, шаблоном, штангенциркулем

Измерение скорости вращения шпинделя

Измерение величины подачи

0,67

0,29

0,72

0,12

0,07

1,20

0,82

1,25

0,12

0,07

Станки

Длина стола станка в мм

Время перерывов в % ( )

Горизонтальные и вертикальные фрезерные

1200

2000

4,1

6,2

Продольно - фрезерные

1500

4000

4,8

6,4

Способ установки детали на станке

Длина стола в мм

1000

1500

2000

Время, зависящее от способа установки детали

На столе, крепление болтами, планками

В приспособление при его установке вручную

В тисках с креплением тисков на столе

В центрах на оправке

В детальной головке

7,6

8,4

8,1

14,8

12,7

8,3

9,3

8,9

15,6

13,4

9,2

10,1

9,6

16,5

14,0

Добавлять в случаях

Установка стоек, поддерживающих хобот

Установка фрезерной головки

Поворот стола на угол

Установка фрез на оправку с выверкой размеров

1,5

10,0

0,45

5,9

1,55

12,0

0,50

6,6

1,60

14,0

0,50

7,5

Характер шлифования

Высота центров

150

275

Глубинным методом за один проход кругом, установленным на размер

Без измерения с выдерживанием размера по утопу или лимбу

С измерением скобой или микрометром:

По 3 классу точности – Ø до 50

> Ø50-200

> Ø200-400

по 2 классу точности – Ø до 50

> Ø50-200

> Ø200-400

0,04

0,08

0,25

0,28

-

0,42

0,48

-

0,05

0,10

0,27

0,30

0,38

0,44

0,50

0,56

Высота станков станка в мм

150

275

Время перерывов в % от оперативного

7,0

8,0

Способ установки детали

Высота центров

150

275

В центрах и в центрах на оправке

В самоцентрирующемся патроне

7,0

10,0

8,0

11,0

Добавлять на длительные приемы работы

Установка одного люнета

Поворот стола, либо передней бабки, либо суппорта на угол

Смена шлифовального круга

3,0

1,0

6,0

4,0

1,0

8,0

Характер шлифования отверстий

Измерительный инструмент

Ø обработки в мм

Станки с Ø шлифования в мм до

100

300

Без измерения выдерживанием размера по углу или лимбу

-

0,17

0,20

С измерением по 3 классу точности

Пробка

до 50

>50-100

>100-200

0,43

0,45

0,48

0,48

0,50

0,53

Штилмасс

до 100

>100-200

>200-300

0,47

0,50

0,54

0,52

0,55

0,59

С измерением по 2 классу точности

Пробка

до 50

>50-100

>100-200

0,73

0,81

0,89

0,80

0,88

0,96

Штилмасс

до 100

>100-200

>200-300

0,77

0,83

0,91

0,84

0,90

0,98

На станках с Ø шлифования до 100мм-7%

На станках с Ø шлифования до 300мм-8%

Способ установки детали при шлифовании отверстий

Станки Ø шлифования в мм до

100

300

В самоцентрирующемся или цанговом патроне

В спецприспособлении для зубчатых колес

7,0

15,0

9,0

18,0

Дополнять на дополнительные приемы работы

Смена шлифовального круга

Поворот передней или шлифовальной бабки на угол

2,0

1,0

2,0

1,0

Способ обработки детали

Масса детали в кг до

Подрезной, до упора

На проход

Характер работы

Время

На проход или подрезной без продольного упора

20,8

Подрезной с продольным упором

22,8

Дополнительно при замене шлифовального круга

7,0

Дополнительно на пробную обработку деталей

Длина обрабатываемой поверхности в мм

Допуск на обработку в мм

Штучное время в минутах

До 0,5

>0,5-1,0

>1,0

До 30

0,015-0,030

2,0

30,5

5,0

0,03 и выше

1,6

3,0

4,5

31-50

0,016-0,030

2,6

4,0

5,5

0,03 и выше

2,0

3,5

5,0

> 50

0,015-0,030

3,0

4,5

6,0

0,03 и выше

2,5

4,0

5,5