- •Экономические классы шероховатости и точности обработки
- •Качество поверхности заготовок деталей машин
- •Величины смещения, коробления и эксцентричности заготовок 2 группы точности
- •Пространственные отклонения после механической обработки
- •Погрешность закрепления заготовок , мкм
- •Погрешность базирования при обработке в приспособлениях
- •Допуски на заготовки
- •Допуски на механическую обработку, мкм
- •Общий припуск на механическую обработку, мм
- •Подача при токарной обработке
- •Коэффициент и показатели степеней в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Коэффициент , учитывающий механические свойства
- •Коэффициенты и показатели степеней в формулах скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании
- •Период стойкости т сверление, зенкерование, разверток
- •Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
- •Период стойкости фрез,
- •Коэффициент и показатели степени в формуле окружной силы при фрезеровании
- •Режимы резания при круглом шлифования
- •Коэффициент и показатели степени при расчете мощности
- •Универсальные токарно-винторезные станки
- •Универсальные токарно-револьверные станки
- •Сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Фрезерные станки
- •Шлифовальные станки
- •Вспомогательное время на установку – снятие деталей на токарном станке в мин
- •Вспомогательное время, связное с переходами в мин
- •Вспомогательное время при сверлении, зенкеровании, развертывании на сверлильных станках в мин
- •Вспомогательное время при фрезеровании в мин
- •Вспомогательное время при круглом нагруженном шлифовании одой поверхности в мин
- •Режим объемной термический и химико-термической обработки некоторых сталей
- •Термические печи
- •Оборудование для высококачественной закалки
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей
- •Установки для наплавочно-сварочных работ
- •Гальванические преобразователи и выпрямители
- •Токарно-винторезный станок 1к62
- •Продольно-строгальный станок 7а256
Вспомогательное время при сверлении, зенкеровании, развертывании на сверлильных станках в мин
Характер выполняемой работы |
Масса детали в кг (до) |
||||||
1 |
8 |
16 |
25 |
30 |
|||
Взять и установить заготовку на стал, подвести инструмент и опустить шпиндель Снять и отложить деталь на место Передвинуть деталь под инструмент на расстояние до 500 мм |
0,05 0,04
0,05 |
0,12 0,07
0,07 |
0,16 0,09
0,08 |
0,19 0,11
0,10 |
0,20 0,12
0,11 |
||
Прием управления станком и смены инструмента |
Наибольший Ø отверстия в мм (до) |
||||||
35 |
55 |
80 |
|||||
Пустить двигатель Включить или выключить вращение шпинделя Изменить направление вращение шпинделя Изменить число оборотов шпинделя Включить или выключить подачу Изменить величину подачи Переместить шпиндель рукояткой вручную на расстояние в мм до -50 -100 -200 Установить упор на размер Установить инструмент и снять в конусе шпинделя в кулачковом патроне |
0,03 0,03 0,03 0,04 0,02 0,04
0,02 0,02 0,03 0,09
0,12 0,14 |
0,03 0,04 0,03 0,04 0,02 0,04
0,02 0,03 0,04 0,10
0,15 0,18 |
0,03 0,05 0,03 0,05 0,02 0,05
0,03 0,04 0,05 0,11
0,18 0,18 |
||||
Таблица 47
Время перерывов в % от оперативного времени
Тип станка |
Ø отверстия в мм |
||
35 |
55 |
80 |
|
Вертикально – сверлильный |
3,5 |
3,8 |
4,0 |
Радиально - сверлильный |
6,6 |
7,0 |
7,5 |
Таблица 48
Подготовительно – заключительное время при работе на сверлильных станках (в мин)
Способ установки детали |
Ø отверстия в мм |
|||
На столе |
Без крепления детали Крепление болтами |
3 5 |
5 7 |
6 8 |
В приспособлении или в тисках установка в ручную |
Без крепления приспособления С креплением приспособлением болтами |
6
9 |
8
10 |
9
11 |
На дополнительные приемы работ |
||||
Поворот стола на угол |
- |
2,0 |
2,0 |
|
Установка много шпиндельной головки |
- |
20,0 |
25,0 |
|
Установка одного упора |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
|
Таблица 49