3.2.4. Разработка схемы жатки.

Используя примерную конструктивно-кинематическую схему (Рис. 3.3.), общий вид (Рис. 3.4.) и жатку – прототип составить схему разрабатываемой жатки.

Привод рабочих органов фронтальных жаток, навешиваемых на самоходный измельчитель и другое энергосредство осуществляется через карданную передачу и контрпривод 10 (Рис. 3.3.). Для обеспечения расчётного значения частоты вращения кривошипного вала определяется диаметр шкива, закреплённого на этом валу:

= i∙

Где i – передаточное число клиноременной передачи;

- диаметр шкива контрприводного вала.

5

Разработка и расчёт косилки

Разработке подлежит косилка с боковым расположением режущего аппарата (бруса), с монтажом её на заднюю навеску трактора и приводом от ВОМ (прототип-косилка КС-2, 1 Б).

1.2.1. Выбор и расчёт параметров и режима работы режущего аппарата и механизма привода ножа

В современных косилках применяют режущий аппарат нормального резания = =76,2 мм и очень редко аппараты среднего резания =k∙ =76,2 мм. Привод ножа осуществляется дезакциальным кривошипно-шатунным механизмом (КШМ).

Для дальнейших расчётов снять с серийного косилочного сегмента и вкладыша основные размеры и занести их в таблицу (Рис. 1.1.).

Приняв основные параметры режущего аппарата, переходят к расчёту режима его работы.

Основным показателем его является подача, значение которой определяется по формуле:

L=λ∙h,

где h – высота рабочей части режущей пары;

λ – показатель, определяющий нагрузку на лезвие сегмента: для современных режущих аппаратов косилок λ=1,6 … 1,8.

Частота вращения кривошипа

= ,

Где - рабочая скорость косилки, м/с.

После определения частоты вращения кривошипа нужно принять ход ножа, который у косилок составляет 68 …… 76,2 мм. Рекомендуется при ≥900 осуществлять недобег ножа, то есть принимать S<76,2 мм, а при ≤900 - S=76,2 мм.

Для обеспечения качественного среза травы технологическая скорость резания должна быть выше 1,8 м/с.

6

Размеры, мм
							h

Рис. 1.1. Сегмент и вкладыш пальца.

Рис. 1.2. Графики скорости и ускорения ножа

35

1, 2, 3, 4 и 5 – точки пересечения косинусоиды с траекториями m – m и n – n, и провести линию резания 4 – 5.

В процессе подвода стеблей к линии резания они получают отгиб, в результате чего высота стерни остаётся больше, чем установленная высота режущего аппарата. По характеру отгиба различают три вида стеблей.

Группа стеблей, отгибаемая с площадки сначала левым пальцем, а затем сегментом, который подводит их к линии резания. Максимальная величина этого поперечного отгиба

=

где – ширина середины пластинки;

θ – угол между касательной к средней точке косинусоиды и направлением относительного движения сегмента .

Значение угла можно вычислить по зависимости:

tg θ=

Группа стеблей, отгибаемая с площадки правым пальцем к линии резания. Величина отгиба:

=

Группа стеблей, отгибаемая с площадки в продольном направлении, срезается пучком в точке 5. Максимальная величина отгиба определяется по диаграмме (линия 1’ – 5).

Высота стерни на всех площадках

H= ,

где - высота установки режущего аппарата, см;

q – величина отгиба на соответствующей площадке, см.

Построить диаграмму высоты стерни с указанием масштаба построения. Высоту принять.