Глава 2. Организация производства. Особенности управления предприятием

2.1. Производственный процесс и принципы его организации.

Типы, формы и методы организации производства

Проектирование производства в современных условиях является активным фактором производственного прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обуславливает изменения в технике и технологии. Для современного этапа в области организации производства характерно: совершенствование методики работ; внедрение системного, комплексного подхода; применение электронно-вычислительной техники и экономико-математического моделирования; оснащение производства современными средствами связи и контроля.

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда. В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.

Производство – это любой процесс, предназначенный для превращения совокупности ресурсов в продукцию. Любое производство рассматривается как система, состоящая из трех компонентов: ресурсы; продукция; производственный процесс. Совокупность рабочих мест образует базу производствен­ного процесса, в результате которого создается готовый про­дукт или услуга. Производственный процесс осуществляется с помощью технологий, под которыми можно понимать способы последовательного изменения состояния, свойств, формы, разме­ров и других характеристик предмета труда.Все производственные процессы принято делить на основ­ные, вспомогательные и обслуживающие. В основных процессах происходит создание продукта, являющегося целью работы данной фирмы, и именно они ассоциируются с производством вообще. Как и основные, вспомогательные процессы могут быть заготовительными, обрабатывающими, сборочными и отделоч­ными, но их цель заключается не в выпуске продукции, а в создании условий, необходимых для осуществления основных процессов. Прежде всего речь идет о техническом контроле за состоянием оборудования, его ремонте, обслуживании и т. п., а для этого порой бывает необходимо изготавливать те или иные детали, инструменты, красить, производить сборочные работы. Все это становится уделом ремонтного хозяйства.

Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранени­ем, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятии и осуществляются в рамках склад­ского хозяйства или транспортных подразделений. К обслужи­вающим процессам относится также оказание работникам фирмы различных социальных услуг, например, обеспечение питанием, медицинским обслуживанием. Все производственные процессы принято классифициро­вать по шести основным признакам: способу воздействия на предмет труда, характеру результата, типу используемого обо­рудования, степени механизации, масштабам выпуска продук­ции, прерывности или непрерывности.

Воздействие на предмет труда в рамках технологического процесса может осуществляться при непосредственном уча­стии человека - такое воздействие называется технологиче­ским, - или без него, когда действуют только природные силы (брожение, закисание) - естественным.

По характеру связи исходных моментов и результата выде­ляется три типа производственных процессов: аналитические, синтетические и прямые. По типу используемого оборудования производственные процессы принято делить на открытые и аппаратурные. В настоящее время выделяется пять уровней механизации производственных процессов: ручные, машинно-ручные, час­тично автоматизированные, комплексно-автоматизированные. Наконец, независимо от масштаба и прочих признаков произ­водственные процессы делятся на непрерывные и дискретные.

Организация производственных процессов подчиняется опре­деленным принципам, которые менеджеру необходимо хорошо знать и учитывать. Главными среди них считаются: специали­зация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, не­прерывность, ритмичность, гибкость, цикличность, комплекс­ность.

Специализация означает обособление производственного процесса в цехе, на участке, на рабочем месте, основанное на специфическом оборудовании, технологии, сырье, материалах, кадрах, выпускаемой продукции. Она может быть пообъектной, подетальной, пооперационной.

Пропорциональность в организации производственных про­цессов предполагает наличие определенного соотношения ме­жду их отдельными элементами, например, рабочими местами, в результате чего обеспечивается их соответствие по пропуск­ной способности, ликвидируются различного рода заторы на пути движения предмета труда, создается необходимая основа ритмичной работы.

Под параллельностью производственных процессов пони­мается одновременность их осуществления на различных ста­диях во времени и пространстве, если последовательность операций не имеет принципиального значения. Например, можно обрабатывать одну деталь сразу несколькими инстру­ментами или несколько деталей на одном станке.

Прямоточность как принцип организации означает обес­печение кратчайшего пути движения изделий между отдельны­ми этапами производственного процесса и в их рамках, что зна­чительно сокращает общие затраты времени на производство.

Непрерывность производства также способствует экономии времени, предполагая минимизацию или полное устранение перерывов производственного процесса и использование всех факторов производства: оборудования, предметов труда, рабо­чей силы.

Важным моментом организации производственных процес­сов является их ритмичность. Она выражается в равномерном выпуске продукции или движении предмета труда в одинако­вые промежутки времени на всех этапах технологической цепоч­ки, а также в регулярной повторяемости отдельных операций. В условиях массового и серийного производства все основ­ные технологические процессы осуществляются циклично, то есть регулярно повторяются в полном объеме как совокуп­ность операций.

Производственный цикл характеризуется про­должительностью и структурой. Он состоит из рабочего периода и организационных перерывов. В рамках первого осуществляют­ся основные и вспомогательные технологические процессы, в том числе транспортировка сырья, полуфабрикатов, измере­ния, контроль, а также имеют место естественные перерывы. Организационные перерывы между операциями использу­ются для отдыха работников внутри смен и между сменами, принятия пищи, а также для ожидания изделиями очередного этапа обработки или комплектования. В рамках цикла применяются три основных метода органи­зации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

Поточный метод предполагает расчленение произ­водственного процесса на небольшие по объему и непродол­жительные по времени относительно самостоятельные эле­менты - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным призна­кам: назначению и степени механизации.

Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответст­вующий ходу производственного процесса. В его рамках про­исходит движение обрабатываемых изделий от одного рабо­чего места к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным.

Организационной формой поточного метода осуществле­ния производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Час­то поточная линия служит основой таких структур, как уча­сток или цех.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерыв­но. Величина партий не произвольна, а обусловливается зада­чей минимизации простоя оборудования под переналадкой.

На практике существует несколько форм движения партии предметов труда в рамках производственного цикла: последо­вательная, параллельно-последовательная и параллельная.

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосе­рийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжитель­ными межоперационными перерывами и нерегулярным выхо­дом готовых изделий применяется единичный метод организа­ции производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продук­ция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.

К организации всех элементов производственного процесса и методов их взаимодействия должен применяться комплекс­ный подход, обеспечивающий их реальное единство. В этой комплексности состоит последний из основополагающих ор­ганизационных принципов совместного производства.

Различают следующие типы производства: единичное; серийное; массовое; производство с непрерывным процессом.

Единичное производство ориентировано на выпуск штучных изделий с разнообразной номенклатурой конкретного назначения. Процесс единичного производства завершается выпуском уникального продукта (на заказ).

Главная черта: выделение однородных стадий. Стадия – законченное целое: содержание работ на каждой стадии может варироваться, не вызывая задержек и трудностей на последующих стадиях. Таким образом по характеру того что на ней производят каждая стадия – самостоятельная и независимая единица производственного процесса. При этом требуются специальные знания разнообразных работ в пределах одной стадии.

Принципы производства уникальных продуктов: разделение труда в пределах каждой стадии; набор рабочих в бригады по типам работ по типам работ, выполняемых на одной и той же стадии; обучение рабочих всем видам работ, выполняемых на каждой стадии. Результат – эффективная организация производства и экономия времени.

Для единичного производства характерны: широкая (обычно не повторяющаяся) номенклатура выпускаемой специализированной продукции; децентрализация производственной деятельности по децентрализованным подразделениям; изготовление продукции по заказам потребителей с учетом их требований; высококвалифицированные специалисты – рабочие и ИТР широкого профиля; большая длительность производственного цикла и значительные объемы незавершенного производства; позаказное планирование (краткосрочное и среднесрочное); контроль по каждому изделию.

При единичном производстве важно добиться пооперационной последовательности и ритмичности, характерна высокая себестоимость выпускаемой продукции при значительной гибкости самого производственного процесса.

Серийное производство ориентировано на выпуск конструктивно одинаковых изделий, определенными партиями в течении установленного времени (станки, моторы). Для серийного производства характерно: повторяющиеся серии расширенной номенклатуры однородной продукции; децентрализация производственной деятельности по подразделениям, специализация на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров по заказам потребителей; рабочие средней квалификации, специализация рабочих мест; незначительный объем ручного труда.

Различают:

1. Мелкосерийное производство, при котором на одном рабочем месте за месяц выполняется 21-40 детале-операций;

2. Среднесерийное производство, при котором на одном рабочем месте за месяц выполняется 11-20 детале-операций;

3. Крупносерийное производство, при котором на одном рабочем месте за месяц выполняется 2-10 детале-операций.

Массовое производство – ориентировано на выпуск ограниченного числа (по номенклатуре) стандартной продукции в больших объемах, в течении длительного времени. Различают массовое производство «старого» и «нового» стиля. «Старый» - производство одинаковой продукции. «Новый»- производство максимально разнообразной конечной продукции из минимального набора однотипных и стандартизированных комплектующих. Согласно новому стилю массовое производство становится персонифицированным и на смену «однообразию» как основному ключевому принципу «старого» стиля приходит «разнообразие» конечных продуктов, собираемых из однотипных деталей.

При этом осуществляется систематический анализ определенного объема товаров на рынке и выпускаемой данным предприятием продукции для поиска общих комплектующих. Затем производство реорганизуют так, чтобы их минимального набора составных частей изготавливать максимум различных товаров. Использование «нового» принципа может сократить расходы на 50 – 60%.

Для «нового» принципа массового производства характерно: технологический процесс непрерывен, не зависит от размерности заказов и необходимости менять стили или модели товаров, не сопряжен с однообразием продукции, хотя и стремится свести к минимуму набор комплектующих; максимум разнообразия конечной продукции сочетается с однотипностью промежуточной; успех возможен только при условии слаженной и настойчивой работы всех отделов фирмы (маркетинг, производство, финансы и пр.); важна эффективная система сбыта которая обеспечивала бы постоянный поток продаж и необходимую адаптацию продукции к потребителю.

Производственная система с непрерывным процессом производства ориентирована значительных объемов однородной продукции при непрерывном поточном поступлении ресурсов. П. Друкер называл этот тип процессорным, который отражает зависимость набора конечных продуктов от технологии производства (чтобы получить конечный продукт нужно перестроить предприятие).

И массовое и процессному производству свойственна различная степень автоматизации. Процессное производство – самое капиталоемкое и самое интенсивное, практически непрерывное. Процесс и продукция «идут» рядом, изменение технологии приводит к появлению побочных продуктов, иногда не обеспеченным спросом. Поэтому приходится развивать или образовывать новые рынки сбыта. Так как реорганизация существующего производства требует больших капиталовложений то задача поддержания спроса на необходимом уровне становится основной и жизненно важной. При этом процессы планирования приобретают долгосрочный характер, при значительной степени децентрализации системы менеджмента.