15. Заточка задней поверхности на угол 14˚. Операция 035, установ б,

переход 1.

Необходимо расчитать смещение:

H = Dзаг./2*sin(α) = 4*sin(14) = 4*0,14 = 0,96 мм;

Для выбраного шлифовального круга оптимальной является скорость резания – 30 м/с.

Для обеспечения такой скорости резания необходимое количество оборотов вращения шпинделя:

Необходимое количество оборотов:

n = 1000*V/(3,14*d) = 1000*30*60/(3,14*80) = 7165,6 Об/мин;

Из таблицы частот вращения шпинделя станка выбираем максимальную n = 7000 Об/мин.

Реальная скорость резания будет:

V = n*D*3,14/1000 = 3,14*80*7000/60000 = 29,3 м/с;

to = L/Vs;

Vs² = V*S = 29,3*100/60 = 48,84 (мм/мин)²;

Vs = sqrt(48,84) = 6,99 мм/мин;

L = 22 + 1,5 (врезание) + 1,5 (перебег) = 25 мм;

to = 25/6,99 = 3,58 мин;

St = 3*to = 3*3,58 = 10,74 мин.

2. Cотс, применяемые при изготовлении фрезы.

Будем применять 5% эмульсию Castrol Clearedge LXE.

Эмульсия Clearedge LXE применяется для точения, фрезерования, сверления и шлифования стали, легированной стали и серого чугуна.

4. Расчёт приспособлений.

5.1. Приспособление для контроля угла подъёма канавки.

Приспособление – контрольно-измерительное, механизированное. Фреза устанавливается в центры – жёсткий и плавающий.

Соответственно, возникают погрешности установки в центрах:

ɛ₆₀ = δ = 0,1 мм;

ɛ₁₂ = δ + δ_ц; δ_ц = 0,14 мм;

ɛ₁₂ = 0,04 + 0,14 = 0,18 мм;

ɛ₂₂ = δу = 0,12 мм;

ɛ₄₀ = δу = 0,12 мм;

ɛ₄₈ = δу = 0,12 мм;

ɛ₃₂ = 0 мм;

Центровые отверстия в технологии изготовления фрезы делаются на разных установах, поэтому возникнет и погрешность эксцентриситета:

Известно, что при несоосности центров в 1 мм, длин образующей в 5 мм и длине 200 мм, осевое смещение y будет 0,05 мм.

Примем несоосность e = 0,3 мм, посчитаем угол наклона оси фрезы:

sin(α) = e/2 = 0,15;

α = arcsin(0,15) = 8,7`;

y = 0,05/3,33/3,33 = 0,005 мм;

2. Приспособление для контроля переднего и заднего углов.

Посчитаем общую погрешность данного приспособления:

ɛ_пр. = (3ɛ_изг.² + ɛ_уст²)^1/2;

ɛ_уст. = 10...20 = 20 мкм;

ɛ_изг. = (ɛ_х.² + ɛ_y.²)^1/2 = ( 100² + 160²)^1/2 = 189 мкм;

ɛ_пр. = (3*(20)² + 189²)^1/2 = (1200 + 35600)^1/2 = 192 мкм = 0,192 мм;

24