
- •Общие сведения о детали.
- •Характеристики обрабатываемого материала.
- •Материал детали «Рамка» - аМг6.
- •Материал изготавливаемой фрезы – р6м5.
- •Токарно-винторезный станок 16к20.
- •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
- •Вертикально-сверлильный станок 2н118а.
- •Круглошлифовальный станок 3м153.
- •Универсально-заточной станок 3д642е.
- •Технология изготовления концевой фрезы с закруглением.
- •Расчёт заготовки.
- •Назначение параметров режима обработки для технологических операций.
- •Отрезка заготовки. Операция 005, переход 1.
- •Подрезка торца начисто. Операция 010, установ а, переход 1.
- •Сверление центрового отверстия. Операция 010, установ а,
- •Точение вала. Операция 010, установ а, переход 3.
- •Cнятие фаски. Операция 010, установ а, переход 4.
- •Точение вала. Операция 010, установ б, переход 3.
- •Точение канавки. Операция 010, установ б, переход 4.
- •Фасонное точение закругления r2. Операция 010, установ б,
- •Фрезерование зубьев по диаметру. Операция 015.
- •4.2.13. Фрезерование зубьев по торцу. Операция 020.
- •4.2.14. Притирка центрового отверстия. Операция 030, установ а.
- •Шлифование хвостовика. Операция 035, установ а, переход 1.
- •Шлифование рабочей части. Операция 035, установ б, переход 1.
- •Заточка передней поверхности на угол 15˚. Операция 025, установ а, переход 1.
- •Заточка задней поверхности на угол 14˚. Операция 035, установ б,
- •Cотс, применяемые при изготовлении фрезы.
- •Расчёт приспособлений.
- •5.1. Приспособление для контроля угла подъёма канавки.
- •Приспособление для контроля переднего и заднего углов.
Шлифование хвостовика. Операция 035, установ а, переход 1.
Для выбраного шлифовального круга оптимальной является скорость резания – 50 м/с.
Для обеспечения такой скорости резания необходимое количество оборотов вращения шпинделя:
Необходимое количество оборотов:
n = 1000*V/(3,14*d) = 1000*50*60/(3,14*400) = 2388,53 Об/мин;
Из таблицы частот вращения шпинделя станка выбираем максимальную n = 1900 Об/мин.
Реальная скорость резания будет:
V = n*D*3,14/1000 = 3,14*400*1900/60000 = 39,77 м/с;
По рекомендациям, для данного круга подача на черновом этапе будет – S = 500 мм/мин;
to = L/Vs;
Vs2 = V*S = 39,77*500/60 = 331,42 (мм/мин)2;
Vs = sqrt(331,42) = 18,2 мм/мин;
L = 28,4 + 1,5 (врезание) + 1,6 (перебег) = 31,5 мм;
to = 31,5/18,2 = 1,73 мин;
Скорость подачи стола станка определяется по формуле:
По рекомендациям, для данного круга подача на чистовом этапе будет – S = 400 мм/мин;
to = L/Vs;
Vs2 = V*S = 39,77*400/60 = 265,14 (мм/мин)2;
Vs = sqrt(265,14) = 16,28 мм/мин;
L = 28,4 + 1,5 (врезание) + 1,6 (перебег) = 31,5 мм;
to = 31,5/16,28 = 1,93 мин;
Скорость подачи стола станка определяется по формуле:
Шлифование рабочей части. Операция 035, установ б, переход 1.
Для шлифования рабочей части занизим параметры режимы резания в 2 раза.
Необходимое количество оборотов:
n = 1000*V/(3,14*d) = 1000*25*60/(3,14*400) = 1194,27 Об/мин;
Из таблицы частот вращения шпинделя станка выбираем n = 1100 Об/мин.
Реальная скорость резания будет:
V = n*D*3,14/1000 = 3,14*400*1100/60000 = 23,02 м/с;
По рекомендациям, для данного круга подача на черновом этапе будет – S = 250 мм/мин;
to = L/Vs;
Vs2 = V*S = 23,02*250/60 = 95,91 (мм/мин)2;
Vs = sqrt(331,42) = 9,79 мм/мин;
L = 22 + 1,5 (врезание) + 1,5 (перебег) = 25 мм;
to = 25/9,79 = 2,55 мин;
Скорость подачи стола станка определяется по формуле:
По рекомендациям, для данного круга подача на чистовом этапе будет – S = 200 мм/мин;
to = L/Vs;
Vs2 = V*S = 23,02*200/60 = 76,73 (мм/мин)2;
Vs = sqrt(265,14) = 8,76 мм/мин;
L = 22 + 1,5 (врезание) + 1,5 (перебег) = 25 мм;
to = 25/8,76 = 2,85 мин;
Скорость подачи стола станка определяется по формуле:
Заточка передней поверхности на угол 15˚. Операция 025, установ а, переход 1.
Необходимо расчитать смещение:
e = Dзаг./2*sin(γ + ε) = 4*sin(15 + 15) = 4*0,5 = 2 мм;
ε = 15˚;
Для выбраного шлифовального круга оптимальной является скорость резания – 30 м/с.
Для обеспечения такой скорости резания необходимое количество оборотов вращения шпинделя:
Необходимое количество оборотов:
n = 1000*V/(3,14*d) = 1000*30*60/(3,14*80) = 7165,6 Об/мин;
Из таблицы частот вращения шпинделя станка выбираем максимальную n = 7000 Об/мин.
Реальная скорость резания будет:
V = n*D*3,14/1000 = 3,14*80*7000/60000 = 29,3 м/с;
to = L/Vs;
Vs2 = V*S = 29,3*100/60 = 48,84 (мм/мин)2;
Vs = sqrt(48,84) = 6,99 мм/мин;
L = 2*3,14*8 + 1,26 (врезание) + 1,5 (перебег) = 50,24 + 2,76 = 53 мм;
to = 53/6,99 = 7,58 мин;
St = 3*to = 3*7,58 = 22,74 мин;