
- •Общие сведения о детали.
- •Характеристики обрабатываемого материала.
- •Материал детали «Рамка» - аМг6.
- •Материал изготавливаемой фрезы – р6м5.
- •Токарно-винторезный станок 16к20.
- •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
- •Вертикально-сверлильный станок 2н118а.
- •Круглошлифовальный станок 3м153.
- •Универсально-заточной станок 3д642е.
- •Технология изготовления концевой фрезы с закруглением.
- •Расчёт заготовки.
- •Назначение параметров режима обработки для технологических операций.
- •Отрезка заготовки. Операция 005, переход 1.
- •Подрезка торца начисто. Операция 010, установ а, переход 1.
- •Сверление центрового отверстия. Операция 010, установ а,
- •Точение вала. Операция 010, установ а, переход 3.
- •Cнятие фаски. Операция 010, установ а, переход 4.
- •Точение вала. Операция 010, установ б, переход 3.
- •Точение канавки. Операция 010, установ б, переход 4.
- •Фасонное точение закругления r2. Операция 010, установ б,
- •Фрезерование зубьев по диаметру. Операция 015.
- •4.2.13. Фрезерование зубьев по торцу. Операция 020.
- •4.2.14. Притирка центрового отверстия. Операция 030, установ а.
- •Шлифование хвостовика. Операция 035, установ а, переход 1.
- •Шлифование рабочей части. Операция 035, установ б, переход 1.
- •Заточка передней поверхности на угол 15˚. Операция 025, установ а, переход 1.
- •Заточка задней поверхности на угол 14˚. Операция 035, установ б,
- •Cотс, применяемые при изготовлении фрезы.
- •Расчёт приспособлений.
- •5.1. Приспособление для контроля угла подъёма канавки.
- •Приспособление для контроля переднего и заднего углов.
Фрезерование зубьев по диаметру. Операция 015.
Параметры фасонной фрезы:
Материал – Р6М5;
Число зубьев – Z = 20;
D = 60 мм;
Расчёт параметров режима резания для операционного эскиза:
При
фрезеровании сталей угловыми фрезами
подача на зуб может быть в первом
приближении равна
.
Поправочный
коэффициент на подачу, характеризующий
твердость обрабатываемого материала
может
быть определен по формуле:
Наша фреза изготавливается из Р6М5, которая в состоянии поставки имеет твердость
НВ = 255 ед.
Таким образом:
мм/зуб
Рекомендуемой скоростью резания для такого фрезерования является 30 м/мин. Необходимое количество оборотов:
n = 1000*V/(3,14*d) = 1000*30/(3,14*60) = 159,23 Об/мин;
Назначим стандартное для станка 6Р82Г число оборотов шпинделя – 120 об/мин.
Скорость резания:
V = 3,14*D*n/1000 = 3,14*60*120/1000 = 22,6 м/мин;
Минутная подача:
минимальная для этого станка – 4,1 мм/мин.
Корректируем значение подачи на зуб:
Sz = Sм/Z = 4,1/20 = 0,2 мм/зуб;
Скорость подачи стола станка определяется по формуле:
,
где
Z - кол-во зубьев угловой фрезы.
Основное время:
Vs = Sм*n = 0,2*120 = 24;
Lр = 2*3,14*d = 2*3,14*8,4 = 52,75 мм - из расчёта, что два раза можем профрезеровать рабочую часть.
to = L/Vs = 56/24 = 2,34 мин;
L = 52,75 + 1,25 (перебег) + 1,5 (врезание) = 56,5 мм;
St = 3*to = 7,02 мин;
4.2.13. Фрезерование зубьев по торцу. Операция 020.
Материал – Р6М5;
Число зубьев – Z = 3;
Передний угол - γ = 6`;
D = 8,4 мм;
ε2 = 30`;
f = 1,5 мм;
r2 = 0,7 мм;
δ = 0`;
Рассчитаем по формуле:
где
выражение
является
e = R*sin(γ) = 4,2*sin(6) = 0,439 мм;
Расчёт режимов резания для операционного эскиза:
При фрезеровании сталей угловыми фрезами подача на зуб может быть в первом приближении равна .
Поправочный коэффициент на подачу, характеризующий твердость обрабатываемого материала может быть определен по формуле:
Наша фреза изготавливается из Р6М5, которая в состоянии поставки имеет твердость
НВ = 255 ед.
Таким образом:
мм/зуб
Рекомендуемой скоростью резания для такого фрезерования является 25 м/мин. Необходимое количество оборотов:
n = 1000*V/(3,14*d) = 1000*25/(3,14*75) = 106,15 Об/мин;
Назначим стандартное для станка 6Р82Г число оборотов шпинделя – 85 об/мин.
Скорость резания:
V = 3,14*D*n/1000 = 3,14*85*75/1000 = 20,07 м/мин;
Минутная подача:
минимальная для этого станка – 4,1 мм/мин.
Корректируем значение подачи на зуб:
Sz = Sм/Z = 4,1/10 = 0,41 мм/зуб;
Скорость подачи стола станка определяется по формуле:
,
где
Z - кол-во зубьев угловой фрезы.
Скорость резания:
V = 3,14*D*n/1000 = 3,14*50*40/1000 = 6,28 м/мин;
Основное время:
to = L/Vs = 6/(348,5) = 0,02 мин;
L = 3,23 + 1,27 (перебег) + 1,5 (врезание) = 6 мм;
4.2.14. Притирка центрового отверстия. Операция 030, установ а.
Для обеспечения максимальной скорости притирки выберем максимально возможное число оборотов шпинделя станка 2Н118А – 2800 об/мин.
Реальная скорость резания будет:
V = n*D*3,14/1000 = 3,14*2*2800/1000 = 17,58 м/мин;
to = L/Vs;
Для расчёта примем S = 14 мм/мин;
Vs2 = V*S = 18*14 = 252 (мм/мин)2;
Vs = sqrt(252) = 15,87 мм/мин;
L = 0,9 + 1,5 (врезание) = 2,4 мм;
to = 2,4/15,87 = 0,15 мин;
То же самое для операции 030, установ Б.