
- •Общие сведения о детали.
- •Характеристики обрабатываемого материала.
- •Материал детали «Рамка» - аМг6.
- •Материал изготавливаемой фрезы – р6м5.
- •Токарно-винторезный станок 16к20.
- •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
- •Вертикально-сверлильный станок 2н118а.
- •Круглошлифовальный станок 3м153.
- •Универсально-заточной станок 3д642е.
- •Технология изготовления концевой фрезы с закруглением.
- •Расчёт заготовки.
- •Назначение параметров режима обработки для технологических операций.
- •Отрезка заготовки. Операция 005, переход 1.
- •Подрезка торца начисто. Операция 010, установ а, переход 1.
- •Сверление центрового отверстия. Операция 010, установ а,
- •Точение вала. Операция 010, установ а, переход 3.
- •Cнятие фаски. Операция 010, установ а, переход 4.
- •Точение вала. Операция 010, установ б, переход 3.
- •Точение канавки. Операция 010, установ б, переход 4.
- •Фасонное точение закругления r2. Операция 010, установ б,
- •Фрезерование зубьев по диаметру. Операция 015.
- •4.2.13. Фрезерование зубьев по торцу. Операция 020.
- •4.2.14. Притирка центрового отверстия. Операция 030, установ а.
- •Шлифование хвостовика. Операция 035, установ а, переход 1.
- •Шлифование рабочей части. Операция 035, установ б, переход 1.
- •Заточка передней поверхности на угол 15˚. Операция 025, установ а, переход 1.
- •Заточка задней поверхности на угол 14˚. Операция 035, установ б,
- •Cотс, применяемые при изготовлении фрезы.
- •Расчёт приспособлений.
- •5.1. Приспособление для контроля угла подъёма канавки.
- •Приспособление для контроля переднего и заднего углов.
Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.
Технологические возможности горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г (6Р82Г) могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.
Основные преимущества станка -
Конструктивные:
механизированное крепление инструмента в шпинделе;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
Технологические:
разнообразные автоматические циклы работы станка;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.
Технические характеристики:
Вертикально-сверлильный станок 2н118а.
2Н118 — вертикально-сверлильный станок, с максимальным диаметром обрабатывания отверстий 18 мм, улучшенный в сравнении с моделями сверлильных станков 2А118 и 2118. Модель 2Н118А тоже вертикально-сверлильный станок, с диаметром обрабатываемого отверстия 18 мм, однако он является автоматизированным и предназначается для эксплуатации при условиях серийного и мелкосерийного производства.
Круглошлифовальный станок 3м153.
Станки модели 3М153 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей при установке их в невращающихся центрах. Торцевые поверхности обрабатываются левым торцом круга с использованием ручной подачи стола. Применяется в условиях серийного и крупносерийного производства
Год начала выпуска: 1980
Класс точности: П
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 140
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 500
Max частота вращения шпинделя, об/м: 1900
Мощность, кВт: 5,5
Размеры (Д_Ш_В), мм: 2150х1500х1950
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 4000.