
- •Глава 3
- •§ 3.1. Классификация
- •§ 3.2. Механические регуляторы
- •4 Крутов в. И.
- •§ 3.3. Пневматические регуляторы
- •§ 3.4. Гидравлические регуляторы
- •§ 3.5. Встроенные регуляторы
- •§ 3.6. Регуляторы температуры
- •Глава 4
- •§ 4.1. Классификация
- •§ 4.2. Функциональные элементы
- •§ 4.3. Автоматические регуляторы частоты
- •§ 4.4. Автоматические регуляторы частоты вращения и нагрузки
- •§ 4.5. Статический расчет регулятора
- •§ 4.6. Дифференциальные уравнения элементов
- •Глава 5
- •§ 5.1. Двухимпульсные регуляторы по скорости и ускорению
- •§ 5.2. Двухимпульсные регуляторы по скорости и нагрузке
- •Глава 6
- •§ 6.1. Функциональная схема регулятора
- •§ 6.2. Электрический регулятор частоты вращения прямого действия
- •§ 6.4. Электрические регуляторы частоты
- •Глава 7
- •§ 7.1. Обеспечение пусковой подачи топлива
- •§ 7.2. Коррекция внешней скоростной характеристики
- •§ 7.3. Автоматическая настройка
- •§ 7.4. Автоматический
- •§ 7.5. Коррекция подачи воздуха или топлива по давлению наддува
- •Глава 9
- •§ 9.1. Регуляторные характеристики двигателей
§ 7.3. Автоматическая настройка
УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА
Важным фактором получения высоких энергетических и экономических показателей работы дизеля является правильный выбор угла опережения впрыскивания топлива. На стационарных двигателях целесообразно снижать угол опережения впрыскивания по мере уменьшения нагрузки, а на судовых и транспортных дизелях изменение угла опережения впрыскивания должно происходить в зависимости от изменений как нагрузки,
так и угловой скорости коленчатого вала двигателя, причем по мере увеличения скоростного режима угол опережения впрыскивания целесообразно увеличивать по определенному закону. В связи с этим во многих случаях на топливные насосы транспортных дизелей устанавливают специальную муфту 7 угла опережения впрыскивания (рис. 7.3), с помощью которой водитель выбирает угол опережения впрыскивания по своему усмотрению. Однако при наличии на двигателе всережимного механического регулятора 1 и муфты 7 функции управления скоростными режимами двигателя и выбора угла опережения впрыскивания можно совместить, если кинематически связать рычаг 3 управления регулятора тягой 4 с рычагом 9 муфты 7.
На некоторых двигателях (ЯМЗ-240) устанавливается автоматическая муфта изменения угла опережения впрыскивания
Рис. 7.5. Механизм автоматического регулятора для аварийной остановки двигателя:
1 — предельный выключатель; 2 — рычаг; 3 — кран; 4, 6, 7, 9, 14 и 17 — масляные каналы; 5,
15 — пружины; 8 — шток; 10, 13, 16 — золотники; // — соленоид; 12 — поршень
(рис. 7.4), в которой ведомая полу- муфта 3 с помощью грузов 5 в зависимости от частоты вращения получает угловое смещение по отношению к ведущей полумуфте 2.
§ 7.4. Автоматический
КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ
МАСЛА В СМАЗОЧНОЙ
СИСТЕМЕ ДВИГАТЕЛЯ
В некоторых конструкциях автоматических регуляторов непрямого действия предусматривается функция контроля давления масла в смазочной системе двигателя.
Если в объеме над золотником 16 (рис. 7.5), связанным каналом 17 с масляной системой двигателя, давление окажется ниже допустимого, золотник 16 под действием пружины 5 поднимается вверх и соединит каналами 6 и 7 полость под поршнем 12 серводвигателя с масляным резервуаром регулятора. Поршень 12 под действием пружины опустится вниз и штоком 8 переместит основной золотник регулятора (на рис. 7.5 не показан) в положение, обеспечивающее перемещение реек топливных насосов в сторону выключения подачи топлива. Аналогично действует система контроля при падении давления в масляной системе регулятора. В этом случае золотник 13 переместится вниз и соединит полость под поршнем 12 каналами 7 и 14 с масляным резервуаром регулятора. Полость под поршнем 12 соединяется со сливом также при подъеме золотника 10 системы дистанционной остановки двигателя или при ударе по рычагу 2 грузом предельного выключателя /. При повороте рычага 2 кран 3 занимает положение, связывающее каналы 7 и 4 со сливом.