
- •1. Назначение и классификация перекачивающих станции.
- •3. Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования пс.
- •4. Назначение, оборудование и генплан пс.
- •5. Технологические схемы пс
- •6. Назначение запорной арматуры в технологических обвязках перекачивающих станции
- •9. Приминение тиристорных преобразователей частоты(тпч) и частично регулируемого привода(чрп)
- •10. Особенности эксплуатации газотурбинного привода насоса.
- •11. Математическая модель системы газотурбинный привод -насосная станция – нефтепровод
- •12. Применение современных материалов и оборудований в резервуарных парках
- •14. Оптимизация режимов работы газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом по условию максимального кпд
- •15. Совместное использование газотурбинного и электрического типов привода на компрессорных станциях
- •16. Сопоставление газотурбинных и электроприводных агрегатов и определение срока их службы на кс.
- •17. Повышение эффетивности эксплуатации оборудования кс
- •18. Оборудование применяемое для очистки газа на кс
- •20. Основные проблемы возникающие при эксплуатации аво газа. Пути решения ,
- •22. Применение гту нового поколения на кс мг.
- •24. Применение спч на нагнетателях природного газа.
- •26. Методика расчета сгу
- •28. Классификация и структура грс
- •29. Оборудование грс
- •30. Переход на автоматизированные технологии при эксплуатации грс
- •31. Подогрев газа на грс
- •32. Устройство технологических блоков грс.
9. Приминение тиристорных преобразователей частоты(тпч) и частично регулируемого привода(чрп)
Тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ) предназначен для плавного пуска и непрерывного регулирования частоты вращения синхронного электродвигателя, обеспечивающего привод таких агрегатов, как компрессор, вентилятор (дымосос), насос, шаровая мельница и т.п.
При этом двигатель должен иметь щеточное возбуждение от статического тиристорного возбудителя.
Применение ТПЧ позволяет:
- осуществлять плавный частотный пуск ненагруженного или нагруженного двигателя с ограничением пускового тока до уровня, не превышающего номинального значения;
- вести плавное регулирование частоты вращения двигателя в диапазоне 10…105% от номинального значения либо по внешнему заданию, либо по сигналу от собственного регулятора, обеспечивающего поддержание регулируемого параметра (давления, расхода, момента) в соответствии с уставкой;
- ограничивать работу приводного механизма по скорости, моменту, мощности и т.д.;
Экономическая эффективность от использования ТПЧ определяется:
- экономией электроэнергии, тепла, пара за счет оптимизации работы электродвигателя и приводного агрегата в соответствии с графиком нагрузки;
- повышением срока службы двигателя и приводного агрегата и снижением эксплуатационных затрат на их ремонт и обслуживание за счет ликвидации ударных воздействий при прямых пусках;
- снижением затрат на ремонт трубопроводов за счет стабилизации давления в магистрали.
Оборудование ТПЧ предназначено для установки в закрытом отапливаемом помещении и соответствует климатическому исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.
Частотно регулируемый привод – область применения
Трубопроводный транспорт сложным является комплексным потребителем электроэнергии. Первым и основным источником энергозатрат являются электродвигатели насосов. На магистральных нефтепроводах (МН) для привода основных и подпорных насосов применяются синхронные электродвигатели нормального исполнения типа СТД и взрывозащищенные типа СТДП, а также асинхронные электродвигатели. Для обеспечения оптимальных режимов эксплуатации нефтепроводов и параметров технологического процесса, и, соответственно, сокращения затрат электроэнергии, требуется регулирование по частоте вращения насосных агрегатов и внедрение частотно-регулируемых электроприводов (ЧРП) для насосов МН. При реализации проектов строительства ТС ВСТО-I и ВСТО-II уже применены электродвигатели ведущих компаний мира АВВ и Сименс с использованием частотно-регулируемых приводов, а также российских производителей с к.п.д. не менее 96.7%. Ряд российских заводов-изготовителей электроприводов уже откликнулся на обращение Компании о создании отечественного высоконадежного ЧРП.
В рамках программы инновационного развития Компания ужесточает требования к электродвигателям и проводит их модернизацию. Техническими требованиями Компании увеличен межремонтный ресурс для асинхронных и синхронных электродвигателей на 270% в 2011 году по сравнению с 2010 годом, который теперь составляет 63000 часов вместо нормы 17000 часов в 2010 году. Планами технического перевооружения и ремонта ОАО «АК «Транснефть» в период до 2017 года предусматривается замена отработавших свой нормативный срок 429 шт. электродвигателей насосов