18. Оборудование применяемое для очистки газа на кс

Для предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов на входе газа на компрессорную станцию пре­дусматривают установки очистки газа от твердых и жидких при­месей.

В зависимости от конкретных условий установка включает в себя одну или две последовательные ступени очистки. В качестве первой ступени используют масляные и циклонные пылеуловите­ли (табл. 3.10); в качестве второй ступени — фильтры-сепараторы.

Суммарная остаточная запыленность газа на выходе из уста­новки не должна быть более 1 мг/м³, из них с частицами более 20 мкм — не более 0,15 мг/м³; наличие капельной влаги в газовом потоке на выходе из установки не допускается.

1 — патрубок для удаления масла; 2 — патрубок для подачи масла; 3 — указа­тель уровня; 4 — контактные трубки; 5—перегородка разделительная; 6—пе­регородка; 7 — выходной патрубок; 8 — жалюзийная секция; 9 — щиток отбой­ный; 10— входной патрубок; 11 —труб­ки дренажные; 12 — люк-лаз

В настоящее время на КС в качестве первой ступени очистка широко применяют циклонные пылеуловители, работающие н< принципе использования инерционных сил для улавливания взве шенных частиц. Циклонные пылеуловители более просты в обслу живании, чем масляные. Однако эффективность очистки в них за висит от количества циклонов, а также от обеспечения эксплуата ционным персоналом работы этих пылеуловителей в соответствш с режимом, на который их проектируют. На рис. 3.24 показан гра фик зависимости производительности пылеуловителя при различ ных перепадах давления Др на аппарате. Наибольшая очистка газ< достигается при обеспечении работы этого пылеуловителя в зоне ограниченной кривыми Q_min и Q_max, а при выходе рабочей точки и: этой зоны эффективность очистки резко падает.

Рис. 3.25. Пылеуловитель мульти- циклонный вертикальный:

1. — входной патрубок; 2 — циклон­ные трубы; 3 — выходной патрубок; 4 — отбойная решетка; 5 — люк-лаз; 6 — перегородка; 7 — сборная ем­кость; 8,9,10—дренажные патрубки;

2. — патрубки пароподогревателя

В связи с невозможностью достичь высокой степени очиспи газа в циклонных пылеуловителях появляется необходимость вы полнять вторую ступень очистки, в качестве которой использую' фильтры-сепараторы, устанавливаемые последовательно посл< циклонных пылеуловителей.

/ — крышка; 2 — отбойный щиток; 3 — входной патрубок; 4 — корпус; 5 — перегородка; 6 — пакет туманоуловителя; 7 — выходной патрубок; 8 — дре­нажный патрубок; 9 —дренажный коллектор; 10—перегородка коллектора; )] — фильтрующий элемент

Работа фильтров-сепараторов основана на принципе фильтра­ции газа через слой специальным образом обработанного стекло­волокна толщиной 15 мм. Этот материал натягивается на перфо­рированную трубу (коэффициент перфорации около 23 %). По мере загрязнения фильтрующих элементов их заменяют на от­ключенном аппарате через открытую крышку с быстроразъем- ным затвором. Контроль за работой фильтра осуществляется по перепаду давления в секциях, номинальное гидравлическое со­противление фильтра — 0,044 МПа, максимальный допустимый перепад давления (по мере загрязнения фильтрующих элемен­тов) — до 0,078 МПа.

Как показывает опыт эксплуатации газотранспортных систем, наличие двух ступеней очистки обязательно на станциях подзем­ного хранения газа (СПХГ), а также на первой по ходу линейной компрессорной станции, принимающей газ из СПХГ. После очи­стки содержание механических примесей в газе не должно превы­шать 5 мг/м³.