11.3.3. Мероприятия по нормализации климата.

Многие производственные помещения на предприятиях рыбного хозяйства отличаются большими размерами, обращением больших масс воды и аэрозолей. Это создает определенные трудности в решении задач нормализации микроклимата, т. е. в обеспечении требований норм к параметрам микроклимата. С целью нормализации параметров микроклимата коптильного цеха следует исключить из технологического процесса работы и операции, сопровождающиеся поступлением в производственные помещения больших количеств теплого воздуха, влаги, вредных аэрозолей (дыма). При возможности выбора различных вариантов технологического процесса и конструкций производственного оборудования предпочтение должно отдаваться тем из них, которые характеризуются наименьшей выраженностью вредных производственных факторов. Большое значение имеет рационализация объемно-планировочных решений производственного помещения. Она должна быть направлена на максимальное ограничение распространения по всему помещению вредных выделений.

Нормализации микроклимата по температуре способствует устройство тамбуров-шлюзов, применение воздушно-тепловых завес у ворот и технологических проемов отапливаемых зданий, изготовление ограждающих поверхностей зданий (стен, потолков, полов) из материалов с оптимальными тепло-изолирующими свойствами.

Для обеспечения чистоты воздуха, выполнения требований норм к его температуре и влажности используются также специальные системы: вентиляции, кондиционирования, отопления. Если с их помощью не удается нормализовать параметры микроклимата, то применяются средства индивидуальной защиты рабочих. Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного или нагретого воздуха и подачи в него чистого. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают создание и автоматическое поддержание в помещении заданных параметров воздушной среды независимо от меняющихся метеоусловий. Вентиляционные системы должны отвечать ряду специальных требований: не увеличивать пожарную опасность, не создавать повышенного шума, обеспечивать отвод статического электричества.

В расчете и проектировании систем вентиляции можно выделить следующие основные этапы:

1. Выбор типа вентиляции. При решении этого вопроса руководствуются санитарными нормами, учитывают характер вредных выделений, экономические соображения.

2. Определение количества поступающих в помещение вредных выделений (дыма).

3. Определение необходимого воздухообмена, т. е. количества воздуха, которое необходимо подать в помещение или удалить из него для обеспечения заданных условий микроклимата.

4. Определение параметров технических средств, с помощью которых будет осуществляться вентиляция: сечения, воздуховодов, типа и производительности вентиляторов, мощности электродвигателя для привода вентиляторов, производительности калориферов, размеров устройств для очистки воздуха, размещения воздухораспределительных устройств и др.

Для естественной вентиляции определяются площади вентиляционных проемов, диаметр воздуховодов при канальной естественной вентиляции. Системы отопления служат для разрешения одной из важных задач обеспечения необходимых условий микроклимата – поддержания заданной температуры воздуха в производственных помещениях. Основными элементами системы отопления являются: источник тепла, трубопроводы, нагревательный прибор, устанавливаемый в обогреваемом помещении. Передача тепла нагревательным приборам осуществляется через теплоносители - нагретую воду, пар или воздух. По виду теплоносителя системы отопления делятся на воздушные, водяные и паровые. Благодаря высоким гигиеническим и эксплуатационным показателям наибольшее распространение в настоящее время получило водяное отопление Очистка воздуха от пыли, вредных паров и газов осуществляется как при подаче воздуха в производственные помещения, так и при его удалении. Очистка воздуха от пыли при подаче его в системы вентиляции необходима в том случае, если запыленность превышает 0,3 ПДК для рабочей зоны, и во всех случаях при подаче воздуха в системы.

Лекция 13. Безопасная эксплуатация различных видов технологического оборудования.

Машины и аппараты рыбообрабатывающих предприятий должны отвечать требованиям техники безопасности и производственной санитарии.

Движущиеся части машин и аппаратов должны иметь предохранительные устройства, блокировки, не позволяющие производить пуск машины при снятых защитных приспособлениях.

Наружная поверхность машины должна быть гладкой и иметь обтекаемую форму.

Оборудование окрашивают в светлые тона, а места, подлежащие закрытию, - в красный цвет, ограждения станков и машин имеют цвет оборудования.

Все узлы и детали машин и оборудования, где скапливаются остатки пищевых продуктов, должны быть доступными для санитарной обработки.

Тепловые аппараты (бланширователи, котлы, обжарочные печи, автоклавы и др.) должны иметь эффективную и надежную тепловую изоляцию, температура поверхности не должна превышать 45°С.

Если в цехе имеется оборудование, требующее для обслуживания рабочие переходы или специальные площадки высотой более 0,8 м от пола, то они должны быть шириной не менее 1 м, перила высотой 1 м, со сплошной обшивкой снизу на высоту 0,15 м. Лестницы на площадках делают из несгораемых материалов шириной не менее 600 мм, расстояние между ступеньками не более 300 мм, ширина ступени не менее 80 мм.

Все машины, связанные с использованием воды, устанавливают на специальные поддоны и обеспечивают стоками, отводящими загрязненные воды в канализацию. Для предотвращения разбрызгивания воды на пол и в стороны по возможности их снабжают бортами или закрывают. Привод таких машин должен быть герметичного исполнения, закрытым.

Оборудование, механизмы и аппараты устанавливают на прочных фундаментах и основаниях, тщательно закрепляют, причем устанавливать оборудование необходимо с учетом возможности удобного и безопасного обслуживания, ремонта, смазки, осмотра.

Для обеспечения условий безопасной эксплуатации различных видов технологического оборудования используются следующие виды устройств:

оградительные устройства, предохранительные устройства, тормозные и удерживающие устройства, сигнализационные устройства, блокировочные устройства, пусковые устройства и органы управления.

Приведем описание перечисленных устройств.

Оградительное устройство предназначается для предотвращения случайного проникновения человека в опасную зону.

Опасная зона - это пространство, в котором постоянно или периодически действуют или возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека.

Опасная зона (например, у закаточных, головорубочных машин) должна быть резкоограниченной.

Во многих случаях опасная зона может изменяться в пространстве, например при перемещении грузов краном.

Все опасные зоны ограждают специальными устройствами или обозначают предупредительными знаками, надписями. Ограждение проемов и площадок, расположенных на высоте, устраивают таким образом, чтобы исключить возможность падения работающих через них или между ними. Высота ограждения должна составлять 0,9-1,1 м. Все площадки и рабочие места, расположенные на высоте 0,5 м и выше, ограждают. Иногда ограждения рабочих площадок делают с закраинами (с зашивкой нижней части ограждения) высотой 0,01-0,015 м.

Подвижно-съемные или автоматические ограждения полностью закрывают опасную зону и открываются только в момент прохождения обрабатываемого материала или продукта на величину его размеров. Съемные или открываемые ограждения устраивают в тех случаях, когда необходим периодический доступ к движущимся частям для настройки и регулировки оборудования, для установки, перестановки или заточки режущего инструмента, а также для выполнения контрольных измерений.

Оградительные устройства должны удовлетворять следующим технологическим и конструктивным требованиям: не уменьшать производительности труда; не ухудшать условий наблюдений за работой; не затруднять текущего обслуживания приводных частей и рабочих органов. Ограждения должны легко сниматься или открываться при эксплуатации и ремонте технологического оборудования и отвечать требованиям технической эстетики. Кроме того, ограждения не должны вызывать шума и вибрации; должны правильно сочетаться с системой вентиляции, а также отвечать требованиям эргономики.

Предохранительные устройства устанавливают на стационарном или передвижном оборудовании (аппараты и сосуды, работающие под давлением, электрические подстанции и т.п.), при эксплуатации которых могут возникать опасные ситуации, вызывающие аварии, поломки, взрывы, воспламенения и т.д. Например, при внезапном повышении давления и температуры в сосудах (пара, газа, жидкости), увеличении скорости движения машины или частоты вращения могут произойти аварии. Чтобы избежать разрушения конструкций, а, следовательно, опасных ситуаций для работающих в связи с повышением давления в автоклавах, варильниках, сушильных барабанах, паросборниках или на паровых котлах, устанавливают предохранительные клапаны.

Предохранительные клапаны при повышении давления сверх допустимого автоматически открываются и выпускают избыток пара, газа, воздуха, а как только давление снизится до допустимого, закрываются.

На компрессорах холодильной установки устанавливают тепловые реле, которые при повышении температуры сжимаемого газа до опасной величины отключают двигатель и прекращают подачу хладагента в систему, предотвращая этим аварию холодильной установки.

В тех случаях, когда работоспособность предохранительных клапанов недостаточна (в особо коррозионных условиях), применяют разрывные предохранительные мембраны (диски). При достижении критического давления мембрана разрывается, освобождая сосуд для сброса пара или газа в атмосферу или в резервную емкость. Скорость сбрасывания мембраны выше, чем предохранительных клапанов, а точность срабатывания зависит от качества материала и может достигать ± 2 % установленного давления.

Для защиты ацетиленовых генераторов и трубопроводов от попадания взрывной волны и пламени при газопламенной обработке металлов, а также трубопроводов и аппаратов, заполненных горючим газом, от проникновения кислорода и воздуха применяют жидкостные предохранительные затворы.

В силовых и осветительных электросетях для предотвращения аварий и несчастных случаев устанавливают плавкие предохранители, или реле-автоматы, отключающие нагрузку при повышении напряжения или силы тока выше допустимого.

Пружинно-кулачковые и фрикционные муфты позволяют регулировать величину допускаемого крутящего момента и автоматически начинают работать, как только перегрузка ликвидируется. Например, для предохранения от аварии рыборазделочного полуавтомата марки ИРА в случае попадания в него каких-либо посторонних предметов установлен фрикционно-шестеренчатый предохранитель, который при возникновении больших усилий в рабочих органах станка вызывает пробуксовку конусов.

На циркулярных пилах и фуговальных станках для исключения обратного удара, выбрасывания досок, брусков и других обрабатываемых материалов устанавливают когтевую, или сегментовую, защиту. При подаче заготовки (движение вперед) когти, или сегменты, поднимаются, поворачиваясь на своей оси, а при движении назад они опускаются и задерживают заготовку.

Для предотвращения аварии на тельферах устанавливают ограничители подъема груза, движения кран-балки, тельфера,

На двигатели внутреннего сгорания или паровые машины устанавливают центробежные регуляторы, которые предотвращают разнос двигателя и снижают частоту вращения вала путем ограничения подачи топлива или пара.

Тормозные и удерживающие устройства предназначены как для короткого, так и для длительного удержания движущихся частей оборудования, машин, механизмов в неподвижном состоянии.

Тормозное устройство предназначено для кратковременного удержания движущихся частей или поднятого груза, для ограничения скорости движения машин или ограничения скорости спуска груза (тельферы, лифты, краны), а также для поглощения кинетической энергии поступательно движущихся или вращающихся масс машин, механизмов, груза (прессы жестянобаночных цехов, транспортеры и т.п.).

Тормозные устройства подразделяются по назначению - на стопорные, спускные и скоростные регуляторы, по характеру действия - на управляемые и автоматические; по конструкции - на ленточные, колодочные, дисковые, конические, грузоупорные, центробежные и электрические.

Удерживающие устройства (остановы, ловители) устанавливают на грузоподъемных и транспортирующих машинах, лифтах. Эти устройства применяют для удержания поднятого груза даже при наличии самотормозящих тормозных систем, которые при износе и неправильном уходе могут утратить свою способность самоторможения.

Различают следующие типы наиболее распространенных остановов и ловителей: храповые, кроликовые, центробежные, клиновые, эксцентриковые.

На грузоподъемных машинах и механизмах применяют храповой останове Принцип его работы заключается в следующем. На валу механизма, который нужно остановить, укреплено храповое колесо с зубьями особой формы. Для удержания вала с грузом от вращения во впадины храпового колеса западает собачка, ось которой закреплена на станине подъемного устройства. Собачка постоянно прижимается к зубьям храповика пружиной или грузом. Как только подъем прекращается, вал с грузом стремится повернуться обратно в сторону спуска, собачка упирается в зуб храповика и груз удерживается. Аналогично работают и другие типы удерживающих устройств.

Сигнализационные устройства на стационарном и передвижном оборудовании являются средством предупреждения обслуживающего персонала о наступающей опасной ситуации. Это очень важно для своевременного принятия необходимых мер.

В настоящее время на оборудовании, установках и на автоматических линиях (пультах управлений) предприятий рыбной промышленности применяют следующие виды сигнализации: световая, звуковая, комбинированная (свето-звуковая).

Сигнализационные устройства по назначению можно подразделить на две группы:

1) средства сигнализации, связанные с охраной жизни и здоровья работающих,

2) средства сигнализации, связанные с охраной зданий, сооружений, установок, аппаратов и оборудования от пожаров и взрывов.

Сигнализацию устанавливают на видном, удобном для наблюдения месте на щите или пульте управления.

Сигнализацию можно применять в виде самостоятельной системой или в сочетании с оградительными, предохранительными, тормозными, пусковыми устройствами, а также со средствами автоматического тушения пожаров.

Световая сигнализация, применяемая на пультах управления полуавтоматических и автоматических линий, предупреждает об аварийной ситуации загоранием лампочки красного цвета, а безаварийной - зеленого цвета.

Комбинированную сигнализацию используют в котельных установках. При снижении уровня воды до предельного подается световой и звуковой сигналы, автоматически включаются питательные насосы, а когда уровень воды в котле поднимается до высшего предельного, срабатывает блокировка и насос автоматически отключается.

Блокировочные устройства обеспечивают безопасность работ при эксплуатации и ремонте следующих работающих установок: под высоким давлением или вакуумом, при высокой температуре, с опасными параметрами электрического тока, при работе на оборудовании без ограждений.

В зависимости от принципа действия различают блокировки: механические, электрические, электромеханические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические.

Приведем конкретное описание перечисленных блокировочных устройств.

Механическая блокировка блокирует ограждение с тормозным или пусковым устройствами. Она предотвращает неправильные действия обслуживающего персонала как при работающем, так и при остановленном оборудовании.

Электрическая блокировка исключает возможность неправильного включения отдельных механизмов или частей оборудования и одновременное включение двух и более рабочих органов, которые могут вызвать аварию.

Безопасность труда в этом случае достигается при помощи соединения соответствующих электрических цепей управления, контроля и сигнализации блокируемых агрегатов,

Электромеханическая блокировка блокирует ограждение с пусковым устройством (гильотины, прессы и т.п.).

При такой блокировке, если снято или открыто ограждение, невозможно включить оборудование. При снятии ограждения или открывании крышки ограждения во время работы оборудования блокировочный контакт разрывает цепь пускового устройства, механизм отключается и останавливается. Эта блокировка представляет собой устройство, в котором имеются взаимно связанные электрические и механические элементы.

Фотоэлектрическая блокировка (например, на прессах литографических машин) работает на принципе пересечения светового луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление.

Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразовывается в электрический сигнал, который после усиления подается на измерительно-командное устройство, последнее в свою очередь дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства.

Фотоэлектрическая блокировка (рис. 1) состоит из фотоэлемента, источника света, высокочувствительного реле, питаемого фототоком и удерживающего контакты в разомкнутом состоянии при помощи рычага.

Фотоэлектрическая блокировка создает перед опасной зоной невидимую световую завесу. При перекрытии этого светового потока ток в цепи фотоэлемента прекращается. Разомкнутые контакты смыкаются, включая электромагнит, рычаг исполнительного механизма и сигнальную лампу, питаемые от трансформатора и выпрямителя. От этого трансформатора питается источник света.

При помощи фотореле можно устроить ограждение опасных зон длиной в несколько десятков метров, не применяя при этом никаких механических узлов и конструкций. В данном случае ограждением служит невесомый световой луч, направленный на фотоэлемент, пересечение которого вызовет подачу импульса на звуковой сигнал или отключение оборудования.

Радиационная блокировка применяется для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах, головоотсекающих, рыборазделочных машинах и другом оборудовании.

Радиационная блокировка состоит (рис.2) из трубки Гейгера, тиратронной лампы, контрольного и аварийного реле и радиоактивного источника.

В качестве носителя радиоактивного вещества применяется специальное кольцо, или браслет, с алюминиевым цилиндриком, в который помещено небольшое количество радиоактивного изотопа. Кожный покров рук от поражения излучение защищен слоем винца толщиной 5 мм, уложенным на стенки и дно цилиндра.

Сущность защиты состоит в том, что радиоактивные излучения, направленные от источника, помещенного в кольце на руке рабочего, улавливаются трубкой Гейгера, воздействую на тиратронную лампу, от которой приводится в действие контрольное реле. Контакты реле либо включают разрывную цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство.

Гидравлическая блокировка применяется в системах гидравлического управления (штамповочные прессы, гильотины). Она может быть выполнена отдельно в электрических и механических системах управления.

Пневматическая блокировка воздействует на систему пневматического управления, исключает аварийную ситуацию машин и механизмов.

Пусковые устройства и органы управления подразделяются на ручные и ножные.

Форма рукояток должна быть легко различима для руки станочника, сводить к минимуму сжимающую функцию руки (рукоятка должна быть