2 Расчёт производственной мощности цеха по изделию б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования).

Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию.

Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по формуле (1), при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

(1)

Здесь ПС_i — пропускная способность i-й группы оборудования, шт.; F_Д — годовой действительный фонд времени станка, час; n_i — количество станков i-й группы, шт.; К_ВН — коэффициент выполнения норм; t_i — нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость), нормо-час./шт.

Здесь и далее приведены примеры расчёта формул при i = 1.

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования — не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по формуле (2) с точностью до десятых долей:

(2)

Здесь ПМ — производственная мощность.

Дополнительная потребность в оборудовании возникает если n_i > 0, если n_i < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения n_i до большего целого. После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и/или излишков) проводится повторный расчет пропускной способности по группам оборудования.

Коэффициент использования оборудования по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:

(3)

В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию и не должен быть больше единицы.

Для удобства расчеты пропускной способности до и после расшивки уз­ких мест выполнены в виде таблицы 1.

Таблица 1. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б.

Показатели	Группы оборудования					Итого
	1	2	3	4
Парк оборудования в базовом году, шт.	52	65	53	23	193
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час	197600	247000	201400	87400	733400
Нормативная удельная трудоёмкость изделия Б, нормо-час/шт.	200	190	200	130	720
Пропускная способность наличного оборудования, шт./год	1087	1430	1108	740	4364
Потребность в изменении парка оборудования расчётная, шт.	0	-15,6	-1,0	10,8	-5,8
Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт.	0	-15	-1	11	-5
Парк оборудования плановый, шт.	52	50	52	34	188
Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт.	1087	1100	1087	1093	4367
Коэффициент использования оборудования	1,00	0,99	1,00	0,99	3,98

Так как количество станков уменьшилось, то основным назначением расчета таблицы 2 является определение свободных производственных площадей в цехе.

Таблица 2. Расчет производственных площадей в цехе.

Показатели	Значение
Общая производственная площадь цеха, кв.м.	3200
Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м.	15
Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт.	213
Наличный парк оборудования, шт.	193
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт.	20

Расчеты производственной мощности, производственной программы и дополнительной потребности в оборудовании выполняются только для механического цеха предприятия, так как предполагается, что по другим подразделениям, участвующим в производстве изделия, технологических изменений при переходе с выпуска изделия А на выпуск изделия Б не происходит и пропорциональность мощностей соблюдена. Расчеты по остальным разделам проекта выполняются для предприятия в целом.