- •Министерство науки и образования, молодежи и спорта Украины
- •Кафедра: “Металлорежущие станки и инструмент” пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Проектирование шлицевой протяжки
- •1.1. Начальные данные
- •1.2.Материал протяжки
- •1.3. Расчет шлицевой проятжки
- •1.4. Конструкция рассчитанной протяжки:
- •2. Проектирование развертки
- •2.1. Исходные данные:
- •2.2. Материал развертки
- •2.3. Расчет развертки
- •2.4. Конструкция рассчитанной развертка:
- •3. Проектирование метчика
- •3.1. Начальные данные:
- •3.2. Материал метчика
- •3.3. Расчет метчика
- •3.4. Конструкция рассчитанного метчика:
- •4. Проектирование дискового шевера
- •1 Рисунок 16 – Принцип работы дискового шевера
- •4.1. Начальные данные
- •4.2. Материал шевера:
- •4.3. Расчет шевера:
- •0,97˃0,45, Условие выполняется.
- •0,91˃0,45, Условие выполняется.
- •4.4. Конструкция рассчитанного шевера:
- •5. Проектирование инструментального блока
- •5.1. Исходные данные
- •5.2. Выбор материала
- •5.3. Расчет инструментального блока:
- •5.4. Конструкция рассчитанного инструментального блока:
- •6. Проектирование торцевой фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин
- •6.1. Начальные данные:
- •6.2. Выбор материала:
- •6.3. Расчет фрезы
- •6.4. Конструкция рассчитанной фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин:
- •7. Проектирование червячной шлицевой фрезы
- •7.1. Начальные данные:
- •7.2. Выбор материала:
- •7.3. Расчет шлицевой червячной фрезы:
- •7.4. Конструкция рассчитанной фрезы:
- •Заключение
- •Список используемых источников
5.4. Конструкция рассчитанного инструментального блока:
Проектируемый инструментальный блок устанавливается в револьверную головку с помощью хвостовика с конусностью 7:24, выполненного по стандарту ISO 7388/1. Внутри него находится цилиндрический хвостовик, с лыской, обеспечивающей регулировку вылета инструмента на 195…230мм. Регулировка происходит путем закручивания стопорной гайки и двух зажимных болтов, находящихся на корпусе блока. На внешнем конце цилиндрического хвостовика выполнен конус 1:30 и торцевые шпонки для закрепления на нем насадной машинной развертки. Таким образом длина проектируемого блока 295…330мм. В нее также входит сама насадная развертка, диаметром 34 мм, выполненная по ГОСТ 20392-74.
6. Проектирование торцевой фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин
Наибольшее распространение в промышленности получили сборные твердосплавные фрезы. Фрезы относительно малых размеров изготовляются в большинстве случаев с твердосплавными пластинами, припаянными непосредственно к корпусу. Твердосплавные пластины могут иметь обычную призматическую форму, либо быть винтовыми. Пластинки изготовляются относительно небольшой длины и постоянной на всем протяжении толщины. Поэтому в тех случаях, когда необходимо иметь инструмент с длинными режущими кромками, на зубья фрез припаиваются несколько пластин. Стыки между пластинами оформляются в виде стружкоразделительных канавок и располагаются в шахматном порядке.
Фрезы с напаянными твердосплавными пластинами:
торцовая фреза с призматическими пластинами;
цилиндрическая фреза с винтовыми пластинами.
Рассматриваемые фрезы с припаянными к корпусу пластинками обладают тем недостатком, что при выкрашивании или большом износе одной или нескольких пластин приходится затачивать все зубья.
Операция заточки твердосплавного инструмента весьма трудоемка, что обусловливается плохой шлифуемостью пластин твердого сплава. Поэтому широкое распространение находят сборные фрезы со вставными ножами.
Ножи, оснащенные твердым сплавом, закрепляются в пазах корпуса инструмента. По своей конструкция ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Предварительная заточка ножей может осуществляться отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде.
В последнее время широкое распространение получили фрезы с механическим креплением многогранных или круглых неперетачиваемых пластинок твердого сплава. Такие фрезы просты в эксплуатации, обеспечивают повышение стойкости, сокращение затрат на инструмент.
Фреза состоит из корпуса, кольца, вставных ножей с запрессованными штифтами, на которых свободно сидят круглые пластинки . При ввертывании винтов ножи переметаются в осевом направлении, благодаря чему пластинки прижимаются к базовой поверхности корпуса. Для удобства сборки пластинки предварительно прижимаются к корпусу пружинами. После износа пластинку поворачивают вокруг своей оси и вводят в работу неизношенную часть режущей кромки. При полном же износе режущих кромок производится смена комплекта пластин. Требуемая точность размеров пластинок достигается их шлифованием по диаметру и торцу.
При износе одной из режущих граней пластинка поворачивается и в работу вступает следующая грань. Заменять или поворачивать пластинки можно непосредственно на стайке.
При снятии значительных припусков целесообразна ступенчатая установка ножей. Преимущества ступенчатой схемы резания известны давно. Но эти фрезы не нашли широкого применения из-за сложности заточки. Этого недостатка лишены ступенчатые фрезы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок.
Фреза состоит из корпуса, в который вставляется кольцо, фиксируемое винтами. Ножи имеют штифты, на которые одеваются многогранные пластины. Пластинки к базовым поверхностям ступенчатого кольца и корпуса прижимаются винтом через кольцо. Для удобства сборки применяются пружины. Базы под пластинки благодаря съемности кольца легко восстанавливаются проточкой. Ступенчатая схема резания позволяет снимать повышенные припуски, обеспечивая безвибрационную работу инструмента, что особенно важно для фрез, оснащенных твердым сплавом.