
- •Основные проблемы аппаратов сороудерживания, эксплуатация и интенсификация аппаратов процеживания.
- •Основные принципы обеспечения качества работы песколовок основных типов. Эксплуатация песколовок и пескового хозяйства. Контроль качества работы песколовок.
- •Основные проблемы в работе горизонтальных песколовок. Изучение движения воды в песколовках горизонтального типа. Методы повышения эффективности работы горизонтальных песколовок.
- •Пуск, эксплуатация, устройство и расчет отстойников сбраживателей.
- •Методы расчета горизонтальных по.
- •Повышение эффективности по с горизонтальным движением воды. Изменение роли по в технологии нитриденитрификации.
- •Достоинства и недостатки, технологические схемы преаэраторов и биофлокуляторов.
- •Основные сбои в работе по и методы их обнаружения и устранения. Эксплуатация по.
- •Виды, причины и последствия вспухания аи. Организмы, вызывающие нитчатое вспухание аи.
- •Мероприятия по предотвращению и подавлению нитчатого вспухания ила(экплуатационные, технологические и химические).
- •Основные технологические схемы биологического изъятия азота.
- •Расчет нитриденитрификатора.
- •Окислительно восстановительный потенциал в разных биологических условиях. Основные технологические схемы ацидофикации осадка.
- •Технологические схемы удаления фосфора на ос(биологическим и химическим методом).
- •Устройство, эксплуатация и интенсификация сооружений малой канализации(септики, фильтрующие колонны, кассеты и тд).
- •Сооружения и устройства насыщения св кислородом воздуха.
- •Устройство и эксплуатация биофильтров. Окисление зв биопленкой и пуск биофильтров.
- •С объемной загрузкой(мала пористость): гравий, шлак, керамзит и тд
- •С плоскостной загрузкой: пластмассы, асбестоцемент, керамика, металл, ткани и тд.
- •Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
- •Технологические схемы работы биофильтров.
- •Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
- •Флотационное илоразделение в схемах оСв.
- •Механический(импеллерный)
- •Барботажный метод
- •Электрический. Распространен.
- •Напорный. Распространен.
- •Биологический.
- •Химический.
- •Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
- •Причины применения уплотнителей осадка, повышение эффективности гравитационного уплотнителя.
- •Повышение эффективности флотационных уплотнителей.
- •Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.
- •Применение флокулянтов в практике обезвоживания осадков: точки вВода, организация реагентного хоз-ва, дозирование и приготовление флокулянтов.
- •Обеспечение метаногенеза св и осадка.
- •Аппаратное усовершенствование метантенков сбраживания осадков.
- •Классификация и применение аппаратов метанизации, схема метанизации аппаратов св.
- •Реактор общей смеси (обычный метантенк)
- •Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
- •Пуск, эксплуатация и интенсификация аэробных стабилизаторов.
- •Р азложение органики при помощи жидкофазного окисления.
- •Установка для сжигания осадков в псевдоожиженном слое. Устройство, эксплуатация, пуск, принципы работы.
- •Основные направления использования золы сжигания осадка.
- •Устройство, эксплуатация, повышение эффективности работы камерных фильтрпрессов, ленточных фильтр-прессов и центрифуг.
- •Повышение эффективности работы ип
- •Термолиз и пиролиз осадков, технология пиролиза в многоподовых печах.
- •Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
- •Кондиционирование осадков
- •Компостирование осадков. Вермикомпостирование.
- •Механическое обезвоживание осадка водопроводных станций.
- •Обработка осадков водопровода с канализационными.
- •Особенности анаэробных, аноксидных и аэробных процессов очистки св, достоинства и недостатки.
- •Основные проблемы качества воды и направления их решения. Порядок проведения технического аудита системы водоснабжения.
- •Функции предприятия эксплуатирующего сооружения водоснабжения и водоотведения в период строительства и реконструкции станции.
- •Вторичные отстойники.
- •Проверяют заделку, стыковые швы. То есть соответствие проекту и качество.
- •Хлораторная.
- •Порядок приемки сооружений в эксплуатацию.
- •Организация лаборатории для контроля за очисткой св и обработкой осадка.
- •Основные методы улучшения качества воды в водоеме при отборе. Биопредочистка воды в каналах и колодцах(водная растительность).
- •Оптимизация водоотборных фильтрующих оголовков. Классификация фильтрующих оголовков(4 класс гидротехнических сооружений). Режимы втекания.
- •Эксплуатация водоприменых устройств. Основные требования к водоприемным оголовкам.
- •Использование реагентов нового поколения в водоподготовке. Современные устройства смешения реагентов с водой. Повышение эффективности смесителей.
- •Реконструкция кхо.
- •Р ис. 2. Тонкослойный оСВетлитель, оборудованный тонкослойной кхо:
- •Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
- •Повышение эффективности фильтров.
- •Повышение эффективности контактных оСВетлителей.
- •Озонирование воды.
- •Сорбционная обработка воды.
- •Озоносорбция.
- •Применение мембранных технологий.
- •Стабилизационная и антикоррозионная подготовка воды (индекс ланжелье и тд).
- •Обезжелезивание природных вод.
- •Специальные методы кондиционирования. Удаление марганца и сероводорода.
- •Обесфторивание, удаление растворенных органических соединений
- •Рекомендация по составлению программы расширенных исследований воды
- •Выбор показателей для рабочей программы производственного контроля качества воды
- •Персонал и оборудование лабораторий. Аттестация и аккредитация лабораторий.
- •Направления рационального использования питьевой воды.
- •Основы инженерного мастерства при выборе направления и интенсификации вкс.
Обеспечение метаногенеза св и осадка.
Стабилизация: это любые виды обработки, которые останавливают загнивание осадка. Стабилизация:
биологическая минерализация
химическая стабилизация.
Метановое сбраживание осадков сточных вод.
Применяется метановое сбраживание при обработке высококонцентрированных СВ. Сам процесс многостадийный (4 стадии: ферментативный гидролиз, 2- кислотообразование (сложные вещества превращаются в простые кислоты, липиды, сахара и тд), 3-летучие жирные кислоты, спирты, кетоны, 4 стадия проводится облигатными анаэробными организмами, они проводят метаногенез). Процессы протекают очень сложные, но эти процессы менее чувствительны к содержанию и составу питательной среды. При анаэробных процессах оптимальное соотношение 400:17:1(БПК:фосфор:азот).
Достоинство:
Малые энергетические затраты
Возможность обрабатывать СВ с высоким содержанием растворенных веществ
Одновременно снижать БПК и ХПК
Образование полезного газа
Высокая скорость отмирания патогенных организмов
Низкая стоимость эксплуатации
Любое другое кондиционирование и стабилизация – временные методы, а анаэробиоз обеспечивает качественную стабилизацию осадка.
Сбраживание может проводится в 3х температурных режимах
С
корость
удаления субстрата зависит от температуры:
(2)
температурная зона – психрофильная зона (креафильный процесс, сапрофильный процесс) до 22 град
Мезофильный процесс: до 45 град
термофильный процесс: более 45.
При температуре 42-50 град – процесс нестабилен.
При температуре более 65 градусов – экстратермофильный. В осадках СВ (например ПО) где-то 30% органического вещества не биоразлагаемы. Они не подвергаются анаэробиозу. В АИ тоже около 30% не биоразлагаемы. Осадок и ил в смеси разлагаются лучше, чем один ил. Важна нагрузка и возраст ила. Процессы зависят от простых факторов окружающей среды: рН, температура и т.д.
После метаногенеза ХПК немного подрастает и выделяется много фосфора. Жидкость содержит много аммиака от разложения белков, аминокислот и т.д. Самое большое кол-во метана дает сбраживание жиров, самое маленькое дают белки, ПАВ мешают процессу.
С 50х г развивали идею на использование метана для обогрева метантенков, потом идею забросили, с 90х когда энергия начала дорожать опять взялись за идею использования метана из метантенков. Газы коррозионно агрессивны, перед использованием их очищают промывкой газов. Метантенки хорошо работают при рН 6,4-8, на входе д.б. 6,9-7 тогда идет нормальное кислотообразование. В старой литературе требование к элементам питания в анаэробном процессе такое же как в аэробном. Ингибирование процесса м.б. при высоком содержании металлов, анаэробная среда менее чувствительна, но есть. Если меди 0,93, цинка 0,97%, хром(VI) 2,6%, кадмия 1,08%, легкие или щелочные металлы в больших концентрациях тоже ингибируют процесс: Калий – более 12г/л, но содержание некоторых соединений или веществ, которые являются ингибитором, у них есть антогонисты, которые улучшают процесс. Сульфиды в растворенном виде обладают токсическим действием на анаэробную систему. Для анаэробной среды балластом являются неокисляемая и сложноокисляемая органика, неанионные пав, ДДТ и т.д. Это все тормозит процесс.
Метаногенез СВ:
Для СВ надо проводить метаногенез, он проводится несколькими способами. Вообще надо знать какой тип метантенка используется. При использовании свободных культур используют 3 типа реакторов: реактор общей смеси (обычный метантенк), анаэробный контакт (для высоконцентрированных СВ), реактор со слоем гранулированного осадка - для СВ с небольшим по ВВ, но большие концентрации органики. При использовании фиксированных культур: реактор с псевдоожиженным слоем гранулированного носителя – для СВ с легким разложением (большое БПК, низкое ХПК, мало ВВ). Смотря для чего используется метановое сбраживание, можно подкислять или подщелачивать смесь.
Сульфиды из газа можно убирать либо промывкой, либо биологическим окислением, либо связывание серы сульфидами железа.